Uložak filtera od sinterovanog metalaje nova vrsta filter materijala visoke čvrstoće i ukupne krutosti, koji je izrađen od višeslojne metalne sinterirane mreže, koristeći višeslojnu mrežicu od nehrđajućeg čelika kroz specijalnu laminaciju i vakuumsko sinteriranje. Metalni sinterovani filterski element koristi metal kao sirovinu bez dodavanja veziva. Nakon formiranja hladnim izostatskim prešanjem, izrađuje se visokotemperaturnim vakuumskim sinteriranjem. Usklađivanjem veličine čestica metalnog praha i parametara procesa, veličina pora i distribucija komponenti mogu se podesiti. Struktura pora, sastav materijala, čvrstoća na pritisak i druge karakteristike različitih filterskih materijala koriste se za razvoj filterskih proizvoda koji su u konačnici prikladni za korisnike.
Karakteristike metalnog sinterovanog filterskog elementa:
1) Visoka čvrstoća: Nakon što je petoslojna žičana mreža sinterirana, ima izuzetno visoku mehaničku čvrstoću i čvrstoću na pritisak;
2) Visoka preciznost: ujednačene performanse površinske filtracije mogu se postići za veličinu čestica filtracije od 2-200 um; 3) Otpornost na toplotu: može se koristiti za kontinuiranu filtraciju od -200 stepeni do 650 stepeni;
4) Čišćenje: Usvojena je struktura površinskog filtera s protustrujnim učinkom čišćenja, a čišćenje je jednostavno.
Upotreba metalnog sinterovanog filterskog elementa:
1) Koristi se kao disperzivni rashladni materijal u okruženju visoke temperature;
2) Za distribuciju gasa, materijal otvora sa tečnim slojem;
3) Koristi se za visoko precizne, visokopouzdane i visokotemperaturne filterske materijale;
4) Koristi se za filter ulja za visokotlačno ispiranje.
Sinterirani filterski element od nehrđajućeg čelika ne može se koristiti samo kao filtarski medij filterske opreme kao što su filter u košari i mrežasti filter, već i zato što sinterirani filterski element od nehrđajućeg čelika ima visoku preciznost filtracije, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, visoku mehaničku čvrstoću , laka obrada, dug životni vek itd. Mnoga odlična svojstva, pa je sve više primena u oblasti separacije proizvoda i procesnih medija u naftnoj i petrohemijskoj industriji.