Filter disk od nehrđajućeg čelika u prahu

Filterski disk od nehrđajućeg čelika u prahu je porozni filtarski materijal formiran preradom praha od nehrđajućeg čelika kroz proces sinteriranja na visokim temperaturama. Ovaj filter se široko koristi u mnogim poljima zbog svog jedinstvenog proizvodnog procesa i svojstava materijala.

 

Proizvodni proces

Proces proizvodnje diska filtera od nehrđajućeg čelika sinteriranog u prahu uglavnom uključuje sljedeće ključne korake:

1. Priprema praha

Prije svega, odaberite visokokvalitetni prah od nehrđajućeg čelika, uobičajenih razreda kao što su 304 i 316L, koji se široko koriste zbog odlične otpornosti na koroziju, otpornosti na toplinu i mehaničke čvrstoće. Veličina čestica i čistoća praha direktno utiču na performanse konačnog proizvoda.

2. Kalupljenje

Prašak od nehrđajućeg čelika se prešanjem ili brizganjem formira u "zeleno tijelo" određenog oblika i gustine. U ovoj fazi, dizajn kalupa je izuzetno kritičan, koji određuje konačnu veličinu i strukturu filtera.

3. Sinterovanje

Formirani zeleni se sinteruje u visokotemperaturnoj peći. Temperatura sinterovanja je obično niža od tačke topljenja materijala, a zgušnjavanje se postiže vezivanjem između čestica praha. Ovaj proces ne samo da povećava mehaničku čvrstoću filtera, već i formira njegovu jedinstvenu poroznu strukturu. Prema potrebama, napredne tehnologije kao što su vakuumsko sinterovanje, sinterovanje vrućim izostatskim presovanjem mogu se koristiti za poboljšanje ujednačenosti i preciznosti kontrole poroznosti proizvoda.

4. Naknadna obrada

Nakon što je sinteriranje završeno, disk filtera će možda morati proći procese naknadne obrade kao što su rezanje, brušenje i poliranje kako bi se postigla potrebna točnost dimenzija i završna obrada površine.

5. Ispitivanje i pakovanje

Konačno, svaki filter disk mora proći rigoroznu inspekciju kvaliteta, uključujući poroznost, tačnost filtracije, ispitivanje čvrstoće, itd., kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava standarde prije pakiranja.

 

Karakteristike performansi

Razlog zašto se filter diskovi sinterirani u prahu od nehrđajućeg čelika ističu u mnogim poljima je zbog njihovih jedinstvenih prednosti:

1. Visoka čvrstoća i stabilnost

Proces sinterovanja stvara metalnu vezu između prahova, dajući filteru izuzetno visoku mehaničku čvrstoću i izdržljivost, čak i pod visokim pritiskom i visokim temperaturama.

2. Precizna filtracija

U skladu sa zahtjevima primjene, veličina pora se može podesiti kako bi se postigla tačnost filtracije od mikrona do nanometra, zadovoljavajući visoke standardne zahtjeve filtracije različitih industrija.

3. Otpornost na koroziju

Sam materijal od nerđajućeg čelika ima dobru otpornost na koroziju i posebno je pogodan za okruženja koja sadrže kisele i alkalne medije ili soli.

4. Lako se čisti i regenerira

Zbog svoje glatke površine i otvorene porozne strukture, pogodan je za povratno pranje i hemijsko čišćenje, produžavajući vijek trajanja i smanjujući troškove održavanja.

5. Široka prilagodljivost okolišu

Može da radi u uslovima ekstremne temperature i pritiska i pogodan je za filtraciju raznih fluidnih medija.

 

Parametri

	Vrijednost čestica blokiranih u tekućini		Propustljivost (ne manje od)
Model	Efikasnost filtriranja (98%)	Efikasnost filtriranja (99,9%)	Propustljivost (10-12m2)	Relativna propusnost	MPa
ADSG{0}}	1	3	0.05	5	3
ADSG{0}}	3	5	0.18	18	3
ADSG{0}}	5	9	0.45	45	3
ADSG{0}}	10	15	0.9	90	3
ADSG{0}}	15	24	2	200	3
ADSG{0}}	25	35	4	400	3
ADSG{0}}	30	40	5.83	580	2.5
ADSG{0}}	50	80	7.5	750	2.5
ADSG{0}}	80	120	12	1200	2.5

 

Polje aplikacije

Filter disk od nehrđajućeg čelika sinteriran u prahu ima širok raspon primjena, pokrivajući gotovo sva industrijska polja koja zahtijevaju preciznu filtraciju.

1. Hemija i petrohemija

U oblastima hemijskih reakcija, rekuperacije rastvarača, podrške katalizatorima, itd., efikasno uklanja štetne nečistoće i štiti opremu.

2. Hrana i piće

U bistrenju i filtriranju alkohola, pića, jestivih ulja itd., kako bi se osigurala sigurnost i kvalitet proizvoda.

3. Medicina i bioinženjering

Koristi se za filtraciju tekućine, sterilizaciju fermentacijskih otopina, hemodijalizu itd. i zahtijeva izuzetno visoku čistoću.

4. Tretman vode

Gradsko vodosnabdijevanje, tretman industrijskih otpadnih voda, predtretman desalinizacijom morske vode, itd., za uklanjanje suspendiranih krutih tvari, bakterija i djelomično otopljenih supstanci u vodi.

5. Automobilska i avijacija

Filtriranje goriva, ulja za podmazivanje i hidrauličkih sistema osigurava efikasan rad i dug radni vijek sistema.

6. Zaštita životne sredine i prečišćavanje vazduha

Prečistači vazduha, odsumporavanje i denitrifikacija dimnih gasova, itd., efikasno kontrolišu emisije zagađujućih materija.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač sa dugogodišnjim iskustvom

· Dobar kvalitet uz konkurentnu cijenu

· OEM i ODM su dobrodošli

· Različite stavke plaćanja su prihvatljive

· Dobra usluga od strane iskusnog menadžera

 

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljiti zahtjeve kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Učinite zaposlenike sretnima --- Potražite veću materijalnu i duhovnu sreću

2. Misija kompanije:

· Fokusirajte se na potrebe kupaca, obezbedite najbolje rešenje za filtriranje

· Biti doživotni partner sa kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite globalni vodeći brend za pročišćavanje

4. Vrijednosti:

· Kupac: U potrazi za vrhunskim iskustvom, uživajte u odličnom kvalitetu

· Tim: Poverenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: Jednostavan, iskren, efikasan, posvećen