Šestoslojna metalna sinterirana mreža od nehrđajućeg čelika

Šestoslojna metalna sinterovana mreža od nerđajućeg čelika je filterski materijal napravljen preklapanjem šest slojeva žičane mreže od nerđajućeg čelika i zatim sinterovanjem na visokoj temperaturi na osnovu tehnologije sinterovanja metala. Sastoji se od šest slojeva mreže od nerđajućeg čelika sa različitim veličinama mreže (veličina otvora). Ovaj dizajn može postići precizniju klasifikaciju filtracije uz povećanje efikasnosti filtracije i vijeka trajanja.

 

Tokom procesa sinterovanja, spojne tačke između žičanih mreža se tope i spajaju u cjelinu, što čini da mreža ima visoku mehaničku čvrstoću i strukturnu stabilnost i može izdržati veliku razliku tlaka i udarnu silu. Budući da se koristi nehrđajući čelik (obično korišten kao 304, 316L, itd.), on ima dobru otpornost na koroziju i pogodan je za upotrebu u različitim okruženjima s kemijskom korozijom.

 

Proizvodni proces

1. Izbor sirovina

Uobičajeni materijali od nerđajućeg čelika uključuju 304, 316L, itd. Ovi materijali se široko koriste u proizvodnji filtera zbog odlične otpornosti na koroziju i mehaničkih svojstava. Odaberite odgovarajuću vrstu nehrđajućeg čelika prema uvjetima korozije, temperature i tlaka u specifičnom okruženju primjene.

2. Izrada žičane mreže

Prvo se žica od nehrđajućeg čelika uplete u mrežu prema željenom broju mreže. Broj mreže se odnosi na broj rupa u mreži unutar jednog inča. Što je veći broj mreže, to je veća preciznost filtracije.

3. Slaganje i formiranje

Šest slojeva žičane mreže od nehrđajućeg čelika s različitim brojevima mreža naslagano je u nizu kako bi se osiguralo blisko pristajanje između slojeva. Zatim se kalup koristi za presovanje u željeni oblik i veličinu kako bi se pripremio za naknadno sinterovanje.

4. Visokotemperaturno sinterovanje

Formirana višeslojna mreža stavlja se u visokotemperaturnu peć za sinterovanje. Pod dejstvom visoke temperature, kontaktne tačke žičane mreže se tope i ponovo učvršćuju, formirajući čvrstu metaluršku vezu, čineći svaki sloj mreže čvrstu celinu. Ovaj proces takođe eliminiše šupljine unutar mreže, dodatno poboljšavajući performanse filtracije.

5. Naknadna obrada

Nakon sinterovanja, mreža će možda morati proći kroz procese kao što su sečenje, obrada rubova i površinska obrada kako bi ispunila zahtjeve konačnog proizvoda.

 

Parametri

Broj modela	Nominalna preciznost (μm)	Apsolutna preciznost (μm)	Propustljivost gasova (L/min · dm2 · kPa)	Pritisak mjehurića (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Feature& prednost

1. Visoka preciznost i efikasnost filtracije

Dizajn višeslojne strukture može efikasno ukloniti nečistoće različitih veličina čestica bez uticaja na brzinu protoka, osiguravajući efikasnu filtraciju.

2. Jaka otpornost na koroziju

Materijal od nerđajućeg čelika daje mu odličnu otpornost na koroziju, što ga čini posebno pogodnim za aplikacije filtracije koje sadrže korozivne medije.

3. Visoka mehanička čvrstoća

Metalurški spojevi formirani tokom procesa sinterovanja značajno povećavaju ukupnu čvrstoću mreže, omogućavajući joj da izdrži visok diferencijalni pritisak i mehaničke vibracije.

4. Dobra stabilnost

Struktura je stabilna, ne deformiše se lako, a performanse filtracije ostaju stabilne pri dugotrajnoj upotrebi.

5. Lako se čisti i regeneriše

Može se lako ukloniti hemijskim čišćenjem, pranjem vodom pod visokim pritiskom itd., produžavajući vijek trajanja.

6. Široko korišten

Primjenjivo na različite filtracije medija, uključujući vodu, naftu, plin, itd., pokrivajući kemijsku, naftnu, farmaceutsku, prehrambenu, zaštitu okoliša i druge industrije.

 

Polje primjene

1. Tretman vode

Predfiltracija vode za piće, tretman otpadnih voda i desalinizacija morske vode.

2. Hemijska industrija

Filtracija hemijskih sirovina, rekuperacija rastvarača, prečišćavanje gasa.

3. Hrana i piće

Pivo, pića i jestiva ulja se filtriraju kako bi se osigurao kvalitet proizvoda.

4. Farmaceutika

Filtracija tekućine, prečišćavanje zraka, u skladu sa GMP standardima.

5. Automobilska i svemirska industrija

Filtriranje goriva i ulja za podmazivanje povećava efikasnost i pouzdanost motora.

6. Zaštita životne sredine

Obrada izduvnih gasova, filtracija čestica u sistemima za prečišćavanje vazduha.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač sa dugogodišnjim iskustvom

· Dobar kvalitet uz konkurentnu cijenu

· OEM & ODM su dobrodošli

· Različite stavke plaćanja su prihvatljive

· Dobra usluga od strane iskusnog menadžera

 

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljiti zahtjeve kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Učinite zaposlenike sretnima --- Potražite veću materijalnu i duhovnu sreću

2. Misija kompanije:

· Fokusirajte se na potrebe kupaca, obezbedite najbolje rešenje za filtriranje

· Biti doživotni partner sa kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite globalni vodeći brend za pročišćavanje

4. Vrijednosti:

· Kupac: U potrazi za vrhunskim iskustvom, uživajte u odličnom kvalitetu

· Tim: Poverenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: Jednostavan, iskren, efikasan, posvećen