Okrugli filter od sinterirane mreže od nehrđajućeg čelika

Okrugli filter od sinterirane mreže od nehrđajućeg čelika je filterski materijal napravljen savijanjem i presovanjem više slojeva žičane mreže od nehrđajućeg čelika određenim redoslijedom i procesom, te sinteriranjem na visokoj temperaturi.

 

Kao visoko efikasan filterski materijal, okrugli filterski disk od sinterovane mreže od nerđajućeg čelika igra vitalnu ulogu u mnogim industrijskim poljima. Sa svojim odličnim performansama i širokom primenljivošću, pruža snažnu podršku za postizanje fine filtracije, poboljšanje efikasnosti proizvodnje i osiguranje kvaliteta proizvoda.

 

Perkarakteristike forme

1. Visoka preciznost filtracije

Zbog svoje višeslojne strukture i fine mreže, može efikasno filtrirati sitne čestice i nečistoće, a preciznost filtracije može doseći nivo mikrona.

2. Visoka čvrstoća

Nakon visokotemperaturnog sinterovanja, žice od nerđajućeg čelika se čvrsto spajaju, tako da filter disk ima visoku čvrstoću i otpornost na pritisak i može izdržati veći radni pritisak.

3. Dobra otpornost na koroziju

Odabir visokokvalitetnih materijala od nehrđajućeg čelika omogućava mu stabilan rad u korozivnim medijima kao što su kiseline, lužine i soli, te nije sklon koroziji i oštećenjima.

4. Otpornost na visoke temperature

Može raditi dugo vremena u okruženju visoke temperature, a maksimalna radna temperatura može doseći više od 800 stepeni.

5. Lako se čisti

Površina je glatka i nije se lako začepiti. Priložene nečistoće se mogu lako ukloniti povratnim ispiranjem ili hemijskim čišćenjem kako bi se povratio učinak filtracije.

6. Dug vijek trajanja

Zbog svojih odličnih performansi i čvrste strukture, okrugli mrežasti filter od nehrđajućeg čelika ima dug vijek trajanja, smanjujući troškove zamjene i učestalost održavanja.

 

Parametri

Nominalna preciznost (μm)	Apsolutna preciznost (μm)	Propustljivost gasova (L/min · dm2 · kPa)	Pritisak mjehurića (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

Polja primjene

1. Petrohemijska industrija

U procesu prerade nafte i hemijske proizvodnje koristi se za filtriranje sirove nafte, hemijskih sirovina, katalizatora itd., uklanjanje nečistoća i čestica, te osiguravanje nesmetanog napredovanja procesa proizvodnje i kvaliteta proizvoda.

2. Farmaceutska industrija

Koristi se za filtraciju tekućine i sterilizaciju u farmaceutskom procesu kako bi se osigurala čistoća i sigurnost lijekova.

3. Industrija hrane i pića

Koristi se za filtriranje nečistoća i mikroorganizama u prehrambenim sirovinama i pićima radi poboljšanja kvaliteta proizvoda i higijenskih standarda.

4. Elektronska industrija

U procesu proizvodnje elektroničkih komponenti, filtrirajte sitne čestice u plinu i tekućini kako biste spriječili zagađenje i oštećenje elektronskih proizvoda.

5. Industrija zaštite životne sredine

Koristi se u opremi za zaštitu životne sredine kao što je tretman kanalizacije i prečišćavanje izduvnih gasova za uklanjanje štetnih materija i čestica i zaštitu životne sredine.

6. Vazduhoplovstvo

U hidrauličnom sistemu i sistemu goriva vazduhoplovne opreme, igra ulogu filtriranja i pročišćavanja kako bi se osigurao normalan rad opreme.

7. Industrija proizvodnje automobila

Koristi se za filtraciju ulja i goriva u automobilskim motorima radi poboljšanja performansi i vijeka trajanja motora.

 

Proces proizvodnje

1. Izbor materijala

Odaberite visokokvalitetnu žicu od nehrđajućeg čelika, uobičajeni materijali su 304, 316L, itd., kako biste osigurali dobru otpornost na koroziju i mehanička svojstva.

2. Pletena žičana mreža

Žica od nehrđajućeg čelika je utkana u žičanu mrežu određene veličine i oblika kroz profesionalnu opremu za tkanje.

3. Preklapanje i pritiskanje

Tkana žičana mreža se presavija u više slojeva prema zahtjevima dizajna i pritisne pod određenim pritiskom kako bi u početku formirala oblik diska.

4. Visokotemperaturno sinterovanje

Presovani disk se stavlja u visokotemperaturnu peć za sinterovanje. Pod djelovanjem visoke temperature, žice od nehrđajućeg čelika se spajaju jedna s drugom u čvrstu cjelinu.

5. Naknadna obrada

Sinterirani filter disk također treba neke procese naknadne obrade, kao što su površinska obrada, čišćenje, testiranje, itd., kako bi se osiguralo da njegov kvalitet ispunjava zahtjeve.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač sa dugogodišnjim iskustvom

· Dobar kvalitet uz konkurentnu cijenu

· OEM i ODM su dobrodošli

· Različite stavke plaćanja su prihvatljive

· Dobra usluga od strane iskusnog menadžera

 

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljiti zahtjeve kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Učinite zaposlenike sretnima --- Potražite veću materijalnu i duhovnu sreću

2. Misija kompanije:

· Fokusirajte se na potrebe kupaca, obezbedite najbolje rešenje za filtriranje

· Biti doživotni partner sa kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite globalni vodeći brend za pročišćavanje

4. Vrijednosti:

· Kupac: U potrazi za vrhunskim iskustvom, uživajte u odličnom kvalitetu

· Tim: Poverenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: Jednostavan, iskren, efikasan, posvećen