Svestrani materijal za filter od sinteriranih vlakana od nehrđajućeg čelika

Svestrani filterski materijal od sinterovanog filca od nehrđajućeg čelika je efikasan, otporan na visoke temperature i koroziju. Ovaj materijal se proizvodi posebnim proizvodnim procesom u kojem se vlakna od nehrđajućeg čelika melju, laminiraju, a zatim difundiraju i spajaju (tj. sinteruju) na visokim temperaturama kako bi se formirala porozna struktura visoke poroznosti i ravnomjerne raspodjele veličine pora.

 

Proizvodni proces

Proces proizvodnje svestranog filter materijala od sinterovanog filca od nehrđajućeg čelika počinje odabirom vlakana od nehrđajućeg čelika odgovarajućeg promjera. Ova vlakna su obično između nekoliko mikrona i desetina mikrona u prečniku. Prvo se ova vlakna raspršuju, a zatim ravnomjerno polažu u mrežnu strukturu pomoću posebne opreme. Zatim se položena vlaknasta mreža stavlja u peć na visokoj temperaturi za sinterovanje. U ovom procesu, vlakna se djelomično tope pod djelovanjem visoke temperature, a mjesta zavarivanja se formiraju između susjednih vlakana, čime se formira trodimenzionalna mrežasta struktura visoke čvrstoće i stabilnosti. Proces sinterovanja treba provesti u zaštitnoj atmosferi (kao što je argon ili dušik) kako bi se spriječilo oksidiranje vlakana.

 

Fizička i hemijska svojstva

1. Visoka poroznost

Poroznost sinterovanog filca od nerđajućeg čelika može biti čak 85% do 90%, što ga čini visoko propusnim i niskim otporom na protok, što ga čini pogodnim za brzu filtraciju fluida.

2. Ujednačena raspodjela veličine pora

Materijal je u stanju da obezbedi veoma ujednačenu raspodelu veličine pora, što se postiže podešavanjem prečnika vlakana i uslova sinterovanja. Ujednačena veličina pora osigurava efikasno presretanje čestica i nisku brzinu oslobađanja čestica.

3. Otpornost na visoke temperature

Zbog upotrebe materijala otpornih na visoke temperature kao što je nehrđajući čelik, sinterirani filc od nehrđajućeg čelika može stabilno raditi na temperaturama do 1000 stepeni, pogodan za mnoga okruženja s visokim temperaturama.

4. Otpornost na koroziju

Materijal od nerđajućeg čelika daje sinterovanom filcu dobru otpornost na koroziju, omogućavajući mu da se nosi sa većinom kiselina, lužina i organskih rastvarača.

5. Visoka mehanička čvrstoća

Zavareni spojevi koji nastaju tokom procesa sinterovanja povećavaju mehaničku čvrstoću materijala, omogućavajući mu da izdrži veći pritisak i mehanički uticaj.

6. Perivi i regenerativni

Porozna struktura sinterovanog filca omogućava uklanjanje zarobljenih čestica povratnim ispiranjem ili hemijskim čišćenjem, omogućavajući regeneraciju filtera.

 

Parametri

Model	Preciznost filtera (μm)	Pritisak tačke mjehurića (pa)	Propustljivost vazduha (L/min, dm2, kpa)	Poroznost (%)	Kapacitet zadržavanja (mg/cm2)	Debljina (mm)	Čvrstoća loma (Mpa)
		Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%

 

Aplikacija

Kao porozni filterski materijal napravljen od metalnih vlakana kroz proces sinterovanja na visokim temperaturama, svestrani filterski materijal od sinterovanog filca od nerđajućeg čelika igra ključnu ulogu u mnogim industrijskim poljima zbog svojih odličnih fizičkih i hemijskih svojstava.

1. Hemijska industrija

U procesu hemijske proizvodnje često je potrebno nositi se sa situacijama koje sadrže korozivne tečnosti. Svestrani filtarski materijal od sinteriranih vlakana od nehrđajućeg čelika široko se koristi u procesima kemijske filtracije i odvajanja zbog svoje odlične otpornosti na koroziju i stabilnosti na visokim temperaturama.

2. Prehrambena i farmaceutska industrija

Ove industrije imaju izuzetno visoke zahtjeve za čistoćom i higijenskim standardima. Svestrani filtarski materijal od sinterovanog filca od nehrđajućeg čelika je netoksičan i lak za čišćenje i dezinfekciju, što ga čini idealnim za rukovanje tekućinama za hranu ili farmaceutske kvalitete.

3. Industrija zaštite životne sredine

U procesu obrade otpadnih plinova i tretmana otpadnih voda, svestrani filtarski materijal od sinteriranih vlakana od nehrđajućeg čelika može se koristiti za hvatanje i uklanjanje štetnih tvari kao što su prašina i čestice teških metala.

4. Industrija nafte i gasa

U procesu proizvodnje nafte i prerade prirodnog gasa često je potrebno nositi se sa uslovima visoke temperature i visokog pritiska. Svestrani materijal za filter od sinteriranih vlakana od nehrđajućeg čelika idealan je izbor za ove prilike zbog svoje odlične otpornosti na temperaturu i pritisak.

5. Vazduhoplovstvo

U vazduhoplovstvu, svestrani filterski materijal od sinterovanog filca od nerđajućeg čelika može se koristiti za filtraciju goriva i ulja za podmazivanje, obezbeđujući visoko preciznu filtraciju dok ispunjava zahteve ekstremnih okruženja.

 

Koristite mjere opreza

1. Ispravan izbor specifikacija

Odaberite odgovarajući promjer vlakana i debljinu filca u skladu sa zahtjevima za preciznost filtracije za određenu primjenu. Različite aplikacije mogu zahtijevati različite raspone preciznosti filtracije na nivou mikrona.

2. Instalacija i održavanje

Prilikom ugradnje, pobrinite se da je površina filca ravnomjerno napregnuta kako biste izbjegli oštećenje ili curenje materijala filtera uzrokovano nepravilnom ugradnjom. Redovno održavanje i čišćenje može značajno produžiti vijek trajanja.

3. Hemijska kompatibilnost

Prilikom odabira materijala potrebno je uzeti u obzir kemijska svojstva filterskog medija kako bi se osigurala kemijska kompatibilnost odabranog materijala sa tekućinom za obradu.

4. Temperaturni efekat

Iako sinterirani filc od nehrđajućeg čelika može raditi na visokim temperaturama, previsoke temperature mogu utjecati na njegovu strukturnu stabilnost i efikasnost filtracije. Kada koristite, radite u skladu s temperaturnim rasponom koji preporučuje proizvođač.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač sa dugogodišnjim iskustvom

· Dobar kvalitet uz konkurentnu cijenu

· OEM i ODM su dobrodošli

· Različite stavke plaćanja su prihvatljive

· Dobra usluga od strane iskusnog menadžera

 

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljiti zahtjeve kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Učinite zaposlenike sretnima --- Potražite veću materijalnu i duhovnu sreću

2. Misija kompanije:

· Fokusirajte se na potrebe kupaca, obezbedite najbolje rešenje za filtriranje

· Biti doživotni partner sa kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite globalni vodeći brend za pročišćavanje

4. Vrijednosti:

· Kupac: U potrazi za vrhunskim iskustvom, uživajte u odličnom kvalitetu

· Tim: Poverenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: Jednostavan, iskren, efikasan, posvećen