5-slojna sinterirana žičana mreža od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće

5-slojna sinterovana mreža od nerđajućeg čelika visoke čvrstoće je porozni metalni materijal napravljen od petoslojne žičane mreže od nerđajućeg čelika složene i sinterovane na visokoj temperaturi. Ima visoku preciznost filtracije, dobru mehaničku čvrstoću i otpornost na koroziju, te se široko koristi u raznim industrijskim filtracijama, potpori katalizatora, filtraciji plinova i tekućina i drugim poljima.

Pošaljite upit→

5-slojna sinterirana žičana mreža od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće

Proizvodni proces 5-slojne sinterirane žičane mreže od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće uključuje slaganje pet slojeva žičane mreže od nehrđajućeg čelika različitih specifikacija ili tipova zajedno prema specifičnoj strukturi, a zatim se proizvodi sinteriranjem, pritiskom, valjanjem i drugim procesima. Ovaj materijal se općenito dijeli na pet dijelova: zaštitni sloj, sloj filtera, sloj za razdvajanje, sloj za ojačanje i sloj potpore, pri čemu svaki sloj igra određenu ulogu.

Fizičke karakteristike

Fizičke karakteristike 5-slojne sinterirane mreže od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće uglavnom uključuju:

1. Preciznost filtracije. Zbog svoje višeslojne strukture i ujednačene distribucije pora, može pružiti visoku tačnost filtracije, općenito do 1-200 μm.

2. Mehanička čvrstoća. Proces sinterovanja povećava čvrstoću materijala, omogućavajući mu da izdrži velike razlike pritiska, sa vlačnom čvrstoćom do 10-50 MPa.

3. Otpornost na koroziju. Zbog upotrebe nerđajućeg čelika, ima dobru otpornost na koroziju i pogodan je za razne korozivne sredine.

4. Termička stabilnost. Može održavati stabilne performanse u širokom temperaturnom rasponu, sa maksimalnom radnom temperaturom od 800 stepeni.

5. Poroznost. Poroznost sinterovane mreže je visoka, obično između 40 i 60%, što je čini dobrom propusnošću i kapacitetom protoka.

Parametri

Broj modela	Nominalna preciznost (μm)	Apsolutna preciznost (μm)	Propustljivost gasova (L/min · dm2 · kPa)	Pritisak mjehurića (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Polje aplikacije

5-slojna sinterirana mreža od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće se široko koristi u sljedećim poljima zbog svojih odličnih performansi:

1. Automobilska industrija. Koristi se u proizvodnji nosača katalizatora i nosača u prečišćivačima izduvnih gasova automobila.

2. Hemijska industrija. Kao podloga katalizatora, osigurava stabilan sloj katalizatora u kemijskim reakcijama.

3. Nafta i gas. Koristi se za odvajanje i filtriranje nečistoća tokom proizvodnje i prerade nafte i gasa.

4. Tretman vode. Uklanjanje suspendovanih čvrstih materija i zagađivača u prečišćavanju komunalnih i industrijskih voda.

5. Hrana i lijekovi. Koristi se u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji kako bi se osigurala čistoća i higijena proizvoda.

6. Filtracija zraka. Koristi se za filtraciju zraka u HVAC sistemima, čistim prostorijama i drugim okruženjima.

Proizvodni proces

Proces proizvodnje 5-slojne sinterirane mreže od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće zahtijeva stroge zahtjeve kako bi se osigurala kvaliteta i performanse konačnog proizvoda. Sljedeće su njegove osnovne proizvodne faze:

1. Odaberite sirovine. Odaberite različite specifikacije ili vrste žice od nehrđajućeg čelika, obično uključujući 304, 316L i druge materijale.

2. Utkano u mrežu. Žica od nehrđajućeg čelika je napravljena u žičanu mrežu kroz proces tkanja, a broj mreže (veličina pora) svakog sloja žičane mreže je različit kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi filtracije.

3. Laminirani sklop. Složite pet slojeva žičane mreže zajedno u određenom redoslijedu kako biste formirali laminiranu strukturu.

4. Preformiranje. Stavite naslaganu žičanu mrežu u kalup za predformiranje kako biste osigurali stabilnost tokom procesa sinterovanja.

5. Sinterovanje. Prethodno oblikovana struktura se stavlja u peć za sinterovanje i zagreva na visoku temperaturu (obično iznad 1000 stepeni) u vakuumu ili zaštitnoj atmosferi, uzrokujući topljenje metalne površine i spajanje jedna sa drugom da bi formirala celinu.

6. Hlađenje i naknadna obrada. Nakon završenog sinteriranja, sinterirano tijelo se polako hladi i vrši se neophodna naknadna obrada, kao što je oblikovanje, poliranje itd.

Čišćenje i regeneracija

5-slojna sinterovana mreža od nerđajućeg čelika visoke čvrstoće može biti blokirana filtriranim nečistoćama nakon perioda upotrebe, što utiče na njen efekat filtracije. U ovom trenutku, sinterovanu mrežicu treba očistiti i regenerirati. Uobičajene metode čišćenja uključuju:

- Povratno pranje. Upotrijebite vodu ili plin da uletite u mrežu za sinteriranje iz suprotnog smjera kako biste isprali pričvršćene nečistoće.

- Ultrazvučno čišćenje. Iskoristite udar koji stvaraju ultrazvučni valovi za guljenje i uklanjanje nečistoća.

- Hemijsko čišćenje. Koristite odgovarajući hemijski reagens da rastvorite ili olabavite prljavštinu pričvršćenu za sinterovanu mrežu.

Ovim metodama čišćenja standardna petoslojna sinterirana mreža od nehrđajućeg čelika može obnoviti performanse filtracije i postići ponovnu upotrebu, čime se smanjuje trošak zamjene filterskog materijala.

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač sa dugogodišnjim iskustvom

· Dobar kvalitet uz konkurentnu cijenu

· OEM i ODM su dobrodošli

· Različite stavke plaćanja su prihvatljive

· Dobra usluga od strane iskusnog menadžera

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljiti zahtjeve kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Učinite zaposlenike sretnima --- Potražite veću materijalnu i duhovnu sreću

2. Misija kompanije:

· Fokusirajte se na potrebe kupaca, obezbedite najbolje rešenje za filtriranje