Sinterirani filc od nehrđajućeg čelika velikog kapaciteta

Sinterovani filc od nerđajućeg čelika velikog kapaciteta je nova vrsta poroznog materijala napravljenog od vlakana od nerđajućeg čelika kroz mlevenje, laminiranje i difuziono vezivanje na visokim temperaturama (sinterovanje). Ima odličnu snagu i funkciju filtracije, što se uglavnom očituje u njegovoj visokoj poroznosti, ravnomjerno raspoređenoj veličini pora i velikom kapacitetu zadržavanja prljavštine.

 

Fizička svojstva

1. Visoka poroznost

Poroznost sinterovanog filca od nerđajućeg čelika može dostići više od 80%, što ga čini da ima veću efektivnu površinu filtracije pod istom zapreminom, što pomaže da se poboljša efikasnost filtracije.

2. Kontrolna veličina pora

U proizvodnji se veličina pora može kontrolisati podešavanjem prečnika vlakana, gustine polaganja i uslova sinterovanja kako bi se zadovoljile potrebe različite preciznosti filtracije.

3. Dobra propusnost

Zbog svoje jedinstvene strukture pora, tekućina može brzo proći, smanjujući pad tlaka i povećavajući kapacitet obrade.

4. Odlična otpornost na koroziju

Materijal od nerđajućeg čelika daje sinterovanom filcu dobru otpornost na koroziju i može se koristiti u raznim složenim hemijskim okruženjima.

 

Mehanička svojstva

1. Visoka čvrstoća i izdržljivost

Čvorovi vlakana u sinterovanom filcu su čvrsto spojeni, što ga čini visokom zateznom čvrstoćom i izdržljivošću i može stabilno raditi u teškim okruženjima.

2. Termička stabilnost

Ima izvanrednu otpornost na visoke temperature i može se koristiti dugo vremena u okruženju do oko 600 stepeni bez deformacije, što je pogodno za prilike filtriranja na visokim temperaturama.

3. Obradivost

Iako ima visoku mehaničku čvrstoću, filc od sinteriranih vlakana od nehrđajućeg čelika još uvijek se može naknadno obraditi rezanjem, savijanjem, štancanjem itd. kako bi se prilagodio različitim dizajnom filtera.

 

Parametri

Model	Preciznost filtera (μm)	Pritisak tačke mjehurića (pa)	Propustljivost vazduha (L/min, dm2, kpa)	Poroznost (%)	Kapacitet zadržavanja (mg/cm2)	Debljina (mm)	Čvrstoća loma (Mpa)
		Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%

 

Područja primjene

1. Filtracija kemijske tekućine

U procesu hemijske proizvodnje može se koristiti za filtriranje nečistoća u sirovinama, međuproizvodima ili finalnim proizvodima, kao što je uklanjanje katalizatora, filtracija polimera itd.

2. Uklanjanje gasne prašine

Koristi se za visokotemperaturno uklanjanje prašine iz dimnih gasova, kao što su termoelektrane na ugalj, topljenje metala, proizvodnja cementa i druge industrije, za efikasno uklanjanje čestica u izduvnim dimnim gasovima.

3. Prehrambena i farmaceutska industrija

U prehrambenoj i farmaceutskoj industriji koristi se za osiguravanje čistoće i sigurnosti tekućina i ispunjavanje strogih higijenskih standarda.

 

Proces proizvodnje

1. Priprema sirovina

Prvo je potrebno odabrati vlakna od nehrđajućeg čelika odgovarajućeg promjera i dužine žice. Ova vlakna su obično napravljena od visokokvalitetnih materijala od nerđajućeg čelika kao što su 304 ili 316L, sa dobrom otpornošću na koroziju i mehaničkom čvrstoćom.

2. Tretman disperzijom

Vlakna od nehrđajućeg čelika moraju biti potpuno raspršena kako bi se osiguralo da se vlakna mogu ravnomjerno rasporediti tokom naknadnog procesa polaganja. Ovaj korak ima odlučujući utjecaj na poroznost i čvrstoću konačnog proizvoda.

3. Polaganje i oblikovanje

Raspršena vlakna se polažu u jedinstvenu mrežastu strukturu pomoću posebne opreme. U ovoj fazi, gustina vlakana i debljina mreže mogu se podesiti prema potrebama.

4. Proces sinterovanja

Položena mrežasta struktura se šalje u visokotemperaturnu peć na sinterovanje. Pod precizno kontrolisanom temperaturom i atmosferom, vlakna se raspršuju i vezuju da formiraju čvrste čvorove, čime se stvara stabilna struktura pora.

 

Održavanje i regeneracija

1. Metode čišćenja

Redovno čišćenje može efikasno produžiti vijek trajanja sinterovanog filca. U zavisnosti od zagađivača, može se koristiti ultrazvučno čišćenje, hemijsko čišćenje i druge metode.

2. Tretman regeneracije

Kod jako začepljenog sinterovanog filca može se izvršiti termička ili hemijska obrada kako bi se obnovio dio njegovog filtracijskog kapaciteta.

3. Skladištenje i održavanje

Kada se ne koristi, treba ga čuvati u suhom i čistom okruženju kako bi se izbjegao kontakt s korozivnim tvarima i spriječila mehanička oštećenja.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač sa dugogodišnjim iskustvom

· Dobar kvalitet uz konkurentnu cijenu

· OEM i ODM su dobrodošli

· Različite stavke plaćanja su prihvatljive

· Dobra usluga od strane iskusnog menadžera

 

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljiti zahtjeve kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Učinite zaposlenike sretnima --- Potražite veću materijalnu i duhovnu sreću

2. Misija kompanije:

· Fokusirajte se na potrebe kupaca, obezbedite najbolje rešenje za filtriranje

· Biti doživotni partner sa kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite globalni vodeći brend za pročišćavanje

4. Vrijednosti:

· Kupac: U potrazi za vrhunskim iskustvom, uživajte u odličnom kvalitetu

· Tim: Poverenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: Jednostavan, iskren, efikasan, posvećen