Visokokvalitetni filter disk od nehrđajućeg čelika u prahu

Visokokvalitetni filterski disk od nehrđajućeg čelika u prahu, filterski materijal visokih performansi, pretvara prah od nehrđajućeg čelika u čvrst materijal sa određenom strukturom pora kroz poseban proces sinterovanja. Ovaj materijal igra važnu ulogu u mnogim industrijskim poljima zbog svojih jedinstvenih fizičkih i hemijskih svojstava.

 

Karakteristike

1. Performanse filtriranja

Visokokvalitetni filter disk od sinteriranog praha od nehrđajućeg čelika ima odlične performanse filtracije i može postići preciznu filtraciju na nivou mikrona. Njegova struktura pora može biti dizajnirana prema potrebi da zadovolji različite potrebe filtracije.

2. Stabilnost oblika

Zbog metalurškog vezivanja tokom procesa sinterovanja, disk filtera od sinterovanog praha od nerđajućeg čelika ima visoku stabilnost oblika i mehaničku čvrstoću, i može održavati stabilne performanse filtracije čak i u okruženju visoke razlike pritiska.

3. Otpornost na temperaturu

Filter diskovi od nehrđajućeg čelika sinterirani u prahu mogu raditi u okruženjima visoke temperature, do 900 stupnjeva, što ih čini vrlo korisnim u mnogim industrijskim procesima na visokim temperaturama.

4. Otpornost na koroziju

Zbog karakteristika materijala od nehrđajućeg čelika, sinterirani filter diskovi imaju jaku otpornost na koroziju i mogu se koristiti u raznim korozivnim medijima kao što su kiseline, lužine i soli.

5. Otpornost na udar

Sinterovani filterski diskovi mogu izdržati određeni stepen udara i naizmjeničnih opterećenja, što je posebno važno u nekim dinamičkim sistemima filtracije.

6. Propustljivost vazduha

Dobra propusnost zraka omogućava da diskovi filtera od nehrđajućeg čelika sinteriranim u prahu pokažu efikasne efekte razdvajanja u filtraciji plina i tekućine.

7. Obnovljivost

Filter diskovi od nehrđajućeg čelika sinterirani u prahu mogu se očistiti povratnim ispiranjem ili povratnim puhanjem kako bi se povratio njihov učinak filtracije i postigla ponovna upotreba komponenti, čime se smanjuju operativni troškovi.

 

Područja primjene

Visokokvalitetni filterski diskovi od nehrđajućeg čelika sinterirani u prahu naširoko se koriste u mnogim poljima zbog svojih odličnih performansi:

- Petrohemija: koristi se za oporavak katalizatora, filtraciju ulja, itd.

- Fine hemikalije: koriste se za prečišćavanje i rafinaciju hemikalija.

- Hrana i piće: koristi se za filtriranje jestivog ulja, bistrenje soka itd.

- Farmaceutske hemikalije: koriste se za filtriranje tekućih lijekova, pročišćavanje bioloških proizvoda, itd.

- Tretman otpadnih voda: koristi se za uklanjanje suspendovanih materija i mikroorganizama u otpadnim vodama.

- Obrada ispušnih plinova iz čeličane: koristi se za hvatanje i filtriranje čestica u štetnim plinovima.

 

Parametri

	Vrijednost čestica blokiranih u tekućini		Propustljivost (ne manje od)
Model	Efikasnost filtriranja (98%)	Efikasnost filtriranja (99,9%)	Propustljivost (10-12m2)	Relativna propusnost	MPa
ADSG{0}}	1	3	0.05	5	3
ADSG{0}}	3	5	0.18	18	3
ADSG{0}}	5	9	0.45	45	3
ADSG{0}}	10	15	0.9	90	3
ADSG{0}}	15	24	2	200	3
ADSG{0}}	25	35	4	400	3
ADSG{0}}	30	40	5.83	580	2.5
ADSG{0}}	50	80	7.5	750	2.5
ADSG{0}}	80	120	12	1200	2.5

 

Detaljno objašnjenje procesa proizvodnje

1. Priprema sirovina

Proizvodnja sinter diskova od nehrđajućeg čelika u prahu počinje odabirom odgovarajućeg praha od nehrđajućeg čelika. Ovi prahovi se obično sastoje od metalnih elemenata visoke čistoće kao što su gvožđe, hrom, nikl, itd., koji se mešaju u određenim proporcijama da formiraju različite vrste nerđajućeg čelika, kao što su SUS304L, SUS316L, itd. Veličina čestica, oblik i čistoća praha će uticati na performanse konačnog proizvoda.

2. Kalupljenje

Prašak od nehrđajućeg čelika stavlja se u poseban kalup za filter disk i vrši se pritisak presom kako bi se prah kompaktirao u željeni oblik u kalupu. Ovaj proces zahtijeva preciznu kontrolu pritiska, vremena i temperature kako bi se osiguralo da prah bude ravnomjerno zbijen i da nema praznina.

3. Sinterovanje

Formirani blank se stavlja u peć za sinterovanje za visokotemperaturno sinterovanje. Tokom procesa sinterovanja, atomi između čestica praha difundiraju jedni u druge i formiraju jaku metaluršku vezu. Temperatura sinterovanja je obično između 1000 stepeni i 1300 stepeni, u zavisnosti od vrste nerđajućeg čelika koji se koristi i željene strukture pora.

4. Hlađenje i skrućivanje

Nakon sinterovanja, filter disk treba polako ohladiti u zaštitnoj atmosferi kako bi se spriječila oksidacija i pucanje. Kontrola brzine hlađenja je neophodna kako bi se osigurala mehanička svojstva i efikasnost filtracije diska filtera.

5. Uklanjanje gotovog proizvoda

Ohlađeni filter disk se uklanja iz kalupa i podvrgava se naknadnoj obradi i tretmanu, kao što je sečenje, brušenje i površinska obrada, kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi primjene.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač sa dugogodišnjim iskustvom

· Dobar kvalitet uz konkurentnu cijenu

· OEM i ODM su dobrodošli

· Različite stavke plaćanja su prihvatljive

· Dobra usluga od strane iskusnog menadžera

 

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljiti zahtjeve kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Učinite zaposlenike sretnima --- Potražite veću materijalnu i duhovnu sreću

2. Misija kompanije:

· Fokusirajte se na potrebe kupaca, obezbedite najbolje rešenje za filtriranje

· Biti doživotni partner sa kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite globalni vodeći brend za pročišćavanje

4. Vrijednosti:

· Kupac: U potrazi za vrhunskim iskustvom, uživajte u odličnom kvalitetu

· Tim: Poverenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: Jednostavan, iskren, efikasan, posvećen