Visoka propusnost zraka višeslojna sinterirana mreža s kvadratnim otvorom

Višeslojna sinterirana mreža s kvadratnim rupama visoke propusnosti zraka napravljena je namještanjem više slojeva metalne žičane mreže (kao što je mreža od nehrđajućeg čelika), a zatim se obrađuje postupkom sinteriranja na visokim temperaturama. Ovaj proces formira jaku metaluršku vezu između slojeva žičane mreže, koja ne samo da održava oblik i veličinu originalne mreže, već i značajno povećava ukupnu mehaničku čvrstoću i otpornost na koroziju. U poređenju sa okruglim rupama ili rupama drugih oblika, kvadratna struktura rupa može pružiti ujednačeniji efekat filtriranja i veći kapacitet protoka. Zbog velike brzine otvaranja mreže sa kvadratnim rupama, napravljena sinterovana mreža ima karakteristike visoke propusnosti vazduha, niskog otpora i velike cirkulacije.

Strukturne karakteristike

Srž visokopropusne višeslojne sinterirane mreže s kvadratnim rupama leži u njenom jedinstvenom dizajnu "višeslojnih" i "kvadratnih rupa". Prije svega, "višeslojni" znači da filter nije jednoslojna struktura, već se sastoji od nekoliko slojeva metalne žičane mreže s različitim otvorima. Veličina otvora svakog sloja je pažljivo dizajnirana kako bi se postigao efekat progresivnog filtriranja, to jest, grublje nečistoće presreću prvih nekoliko slojeva, dok se sitnije čestice hvataju sljedećim gušćim mrežastim slojevima. Ovaj dizajn ne samo da poboljšava preciznost filtracije, već također osigurava dobru propusnost, smanjuje pad tlaka i produžava vijek trajanja.

Drugo, struktura "kvadratne rupe" je glavna karakteristika koja je razlikuje od tradicionalnih kružnih ili nepravilnih pora. Dizajn kvadratnog otvora pomaže u smanjenju otpora fluida koji prolazi uz istovremeno osiguravanje efikasnosti filtracije, jer su strujne linije na ivicama četvrtastih rupa ravnije, smanjujući stvaranje vrtloga i na taj način smanjujući gubitak energije. Osim toga, kvadratne rupe su raspoređene pravilnije, što je pogodno za kontrolu konzistencije otvora tokom procesa proizvodnje i osiguravanje stabilnosti efekta filtracije.

Prednosti performansi

1. Visoka preciznost i efikasnost filtracije

Višeslojni dizajn može filtrirati nečistoće različitih veličina čestica na stepenovan način, osiguravajući izuzetno visoku preciznost i efikasnost filtracije.

2. Visoka čvrstoća i izdržljivost

Metalurška veza nastala postupkom sinterovanja daje proizvodu izuzetno visoku mehaničku čvrstoću i otpornost na pritisak, a može stabilno raditi čak i pod visokom razlikom tlaka i ima dug vijek trajanja.

3. Otpornost na koroziju

Izbor visokokvalitetnih materijala otpornih na koroziju, zajedno sa glatkom površinom koja se formira nakon sinterovanja, efikasno se odupire eroziji različitih hemijskih medija.

4. Lako se čisti i regeneriše

Struktura kvadratnog otvora i metalni materijal olakšavaju vraćanje performansi filtracije proizvoda povratnim ispiranjem, hemijskim čišćenjem itd., smanjujući troškove održavanja.

5. Široka primjena

Ima snažnu prilagodljivost i može se prilagoditi specifičnim potrebama različitih industrija. Široko se koristi u više polja kao što su nafta, hemijska industrija, tretman vode, hrana, medicina, elektronika itd.

Polja primjene

1. Tretman vode

Prečišćavanje vode za piće, tretman otpadnih voda, desalinizacija morske vode, itd., efikasno uklanjaju suspendovane materije, bakterije, viruse itd.

2. Petrohemijska industrija

Filtracija sirove nafte, oporavak katalizatora, prečišćavanje gasa, itd., za poboljšanje kvaliteta proizvoda i efikasnosti proizvodnje.

3. Hrana i piće

Filtriranje piva, pića i mliječnih proizvoda kako bi se osigurala sigurnost i okus hrane.

4. Farmaceutska industrija

Filtracija tekućine i pročišćavanje zraka kako bi se osiguralo sterilno okruženje za proizvodnju lijekova.

5. Elektronska industrija

Ultračista priprema vode i filtracija plina u proizvodnji poluvodiča za zaštitu precizne opreme od kontaminacije.

Parametri

Broj modela	Nominalna preciznost (μm)	Apsolutna preciznost (μm)	Propustljivost gasova (L/min · dm2 · kPa)	Pritisak mjehurića (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Proizvodni proces

Proces proizvodnje višeslojne sinterirane mreže s kvadratnim rupama visoke propusnosti zraka uglavnom uključuje nekoliko ključnih koraka: odabir žičane mreže, slaganje, pozicioniranje, visokotemperaturno sinteriranje i naknadnu obradu.

1. Izbor žičane mreže

U skladu sa zahtjevima primjene, odaberite odgovarajuće metalne materijale, kao što su nehrđajući čelik (obično 304, 316L, itd.), legura monela, legura titana, itd., koji imaju dobru otpornost na koroziju i mehanička svojstva. Oblik, veličina i broj slojeva mreže se prilagođavaju prema zahtjevima za preciznost filtracije.

2. Slaganje i pozicioniranje

Odabrana višeslojna žičana mreža je precizno složena u projektovanom redosledu, a posebna tehnologija pozicioniranja se koristi kako bi se osiguralo da su slojevi poravnati i fiksirani kako bi se sprečilo pomeranje tokom procesa sinterovanja.

3. Visokotemperaturno sinterovanje

Stavite naslaganu mrežu u specijalnu peć za sinterovanje i zagrejte je na visokoj temperaturi (obično iznad 1000 stepeni) da bi se rastopile kontaktne tačke između žičanih mreža i ohladile i učvrstile da bi se formirala metalurška veza. Ovaj proces ne samo da jača ukupnu strukturu mreže, već i osigurava čvrstu vezu između slojeva.

4. Naknadna obrada

Sinterirana mreža mora proći kroz sečenje, obradu rubova, čišćenje površine i druge procese kako bi se ispunile specifikacije konačnog proizvoda. Neki proizvodi također trebaju toplinsku ili kemijsku obradu kako bi se dodatno poboljšala njihova otpornost na koroziju ili specifična fizička svojstva.

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač sa dugogodišnjim iskustvom

· Dobar kvalitet uz konkurentnu cijenu

· OEM i ODM su dobrodošli

· Različite stavke plaćanja su prihvatljive

· Dobra usluga od strane iskusnog menadžera

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljiti zahtjeve kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Učinite zaposlenike sretnima --- Potražite veću materijalnu i duhovnu sreću

2. Misija kompanije:

· Fokusirajte se na potrebe kupaca, obezbedite najbolje rešenje za filtriranje