Odlična stopa penetracije od sinteriranih vlakana od nehrđajućeg čelika

Sinterirani filc od nehrđajućeg čelika s izvrsnom brzinom prodiranja je efikasan materijal za filtriranje, uglavnom napravljen od vlakana od nehrđajućeg čelika kroz poseban proces. Ova vlakna se prvo polažu u netkani materijal, zatim se slažu i kombinuju kroz proces sinterovanja na visokim temperaturama kako bi se formirao sinterovani filc sa jedinstvenom trodimenzionalnom mrežnom strukturom. Ova struktura daje sinteriranom filcu visoku poroznost, veliku specifičnu površinu i ujednačenu distribuciju veličine pora, čime se osigurava njegov odličan učinak filtracije.

 

Svojstva materijala

Karakteristike materijala odlične brzine penetracije od sinterovanog filca od nehrđajućeg čelika određuju njegovu široku primjenu u području filtracije.

1. Visoka poroznost. Visoka poroznost sinterovanog filca osigurava dobru propusnost zraka i veliki kapacitet zaprljanja.

2. Ujednačena veličina pora. Kontrolom promjera vlakana i procesa sinteriranja, može se postići ujednačena i kontrolirana raspodjela veličine pora, što rezultira visokopreciznom filtracijom.

3. Otpornost na visoke temperature. Sinterovani filc od nehrđajućeg čelika može održati stabilne performanse u okruženjima s visokim temperaturama i pogodan je za filtraciju visokotemperaturnih plinova i tekućina.

4. Otpornost na koroziju. Zbog svog materijala od nehrđajućeg čelika, sinterirani filc ima dobru otpornost na koroziju i može odoljeti eroziji raznih kemijskih medija.

5. Mehanička čvrstoća. Struktura sinteriranog filca daje mu snažnu mehaničku čvrstoću i stabilan je čak i pod jakim fizičkim udarima ili vibracijama.

 

Polje aplikacije

Zbog svojih jedinstvenih svojstava, odlična stopa penetracije sinterirani filc od nehrđajućeg čelika ima široku primjenu u mnogim industrijama.

1. Petrohemija. Koristi se za filtraciju visokotemperaturnih, korozivnih tečnosti u procesu rafiniranja i kao nosač katalizatora.

2. Elektronska industrija. U procesu proizvodnje poluvodiča koristi se za uklanjanje prašine i pročišćavanje visokotemperaturnih plinova.

3. Tretman vode. Kao materijal za predfiltraciju za ultrafiltere, poboljšava kvalitet vode i smanjuje opterećenje opreme za naknadnu obradu.

4. Automobilska i avijacija. Koristi se u proizvodnji filtera goriva i vazdušnih jastuka kako bi se osigurala pouzdanost i sigurnost sistema.

5. Hidraulični sistem. Kao filter element za hidraulično ulje, štiti sistem od čestica zagađivača.

 

Parametri

Model	Preciznost filtera (μm)	Pritisak tačke mjehurića (pa)	Propustljivost vazduha (L/min, dm2, kpa)	Poroznost (%)	Kapacitet zadržavanja (mg/cm2)	Debljina (mm)	Čvrstoća loma (Mpa)
		Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost	Osnovna vrijednost
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%	Odstupanje od 10%

 

Proizvodni proces

Proces proizvodnje sinterovanog filca od nehrđajućeg čelika uglavnom uključuje sljedeće korake:

1. Priprema vlakana. Prvo, vlakna od nehrđajućeg čelika se pripremaju hladnim izvlačenjem ili brzom kondenzacijom, a prečnik vlakna se bira prema zahtjevima za preciznost filtracije finalnog proizvoda.

2. Netkani filc. Pripremljena vlakna se polažu u oblik filca u određenom omjeru i redoslijedu kako bi se formirao preliminarni sloj vlakana.

3. Vakuumsko sinterovanje. Položeni filc od vlakana stavlja se u vakuumsku peć za visokotemperaturno sinterovanje, tako da se vlakna povezuju kroz tačke sinterovanja kako bi se formirala stabilna trodimenzionalna mrežasta struktura.

4. Naknadna obrada. Sinterovani filc se reže, savija ili namota po potrebi za izradu filterskih elemenata različitih oblika i veličina.

 

Održavanje i čišćenje

Kao filtar koji se može prati, sinterirani filc od nehrđajućeg čelika ima dug vijek trajanja. Redovno ili neredovno održavanje i čišćenje je neophodno da bi se održala efikasnost filtracije i produžio vek trajanja. Metode čišćenja obično uključuju povratno ispiranje, ultrazvučno ili hemijsko čišćenje. Specifična metoda zavisi od stepena kontaminacije sinterovanog filca i okruženja primene.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač sa dugogodišnjim iskustvom

· Dobar kvalitet uz konkurentnu cijenu

· OEM i ODM su dobrodošli

· Različite stavke plaćanja su prihvatljive

· Dobra usluga od strane iskusnog menadžera

 

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljiti zahtjeve kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Učinite zaposlenike sretnima --- Potražite veću materijalnu i duhovnu sreću

2. Misija kompanije:

· Fokusirajte se na potrebe kupaca, obezbedite najbolje rešenje za filtriranje

· Biti doživotni partner sa kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite globalni vodeći brend za pročišćavanje

4. Vrijednosti:

· Kupac: U potrazi za vrhunskim iskustvom, uživajte u odličnom kvalitetu

· Tim: Poverenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: Jednostavan, iskren, efikasan, posvećen