Koje su aplikacije od nehrđajućeg čelika isječenih filca?

Jun 10, 2025

Sinted sa sinterovima od nehrđajućeg čelika porozan je metalni materijal koji sintero od nehrđajućih čelika vlaknima kroz poseban proces. Ima trodimenzionalnu mrežnu međusobno povezanu poresku strukturu, kombinirajući visoku čvrstoću i visoku temperaturnu otpornost metalnih materijala sa funkcijama filtriranja i odvajanja poroznih materijala.

Kontrolom promjera vlakana, rasutih gustoće i sinterovskog postupka, ovaj materijal može dobiti proizvode različitim poroznostima (obično {{{{0}}%) i tačnost filtracije (0. 1-100 μm), pokazujući nezamjenjivu vrijednost aplikacije u mnogim industrijskim poljima.

Osnovne aplikacije u hemijskoj i naftnom industriji

U savremenim procesima hemijskih proizvodnih proizvodnih proizvoda,Vlakna od nehrđajućeg čelika sinteriranapostao je ključni filtrirani materijal. Njegove tipične primjene uključuju proizvodnju oporavka katalizatora u PTA (pročišćenoj terefthalicičkoj kiselini) koja zahtijeva da izdrži radne uvjete od 120 stepeni i 4MPA, uz održavanje palasiona za radu za {3-5 μm.

U industriji u Chlor-Alkali, sinterovi se koristi za sekundarno rafiniranje slane otopine potrebno je izdržati pH fluktuacije 2-11 i teške okruženja sa koncentracijom hloridnih jona 200g \/ l. U usporedbi s tradicionalnom filtrom krpom, njegov servisni vijek može se proširiti na 5-8 puta, uvelike smanjujući frekvenciju zamjene.

Naftna industrija to primjenjuje na prirodni sustavi za pročišćavanje plina. U kiselom okruženju koja sadrži H₂-ove (koncentracija može dostići 5%), 316L sinterovi filc pokazuje odličnu otpornost na stres koroziju. S posebnim površinskim liječenjem pasivacije, oprema može raditi neprekidno više od 3 godine.

Vrhovne aplikacije u polju energije i zaštite okoliša

Elektrane na ugalj koriste vlakna od nehrđajućeg čelika sinterirana filca kao medij za filtriranje dimnih plinova visokog temperature. Njegova jedinstvena gradijentna pore građevina (površina 5 μm, srednji sloj 20μm, donji sloj 50 μm) postiže savršenu kombinaciju niskog otpora (<1500Pa) and high efficiency (PM2.5 capture rate>99.99%).

In the field of waste incineration, sintered felt with special surface modification can simultaneously achieve the dual functions of dioxin catalytic decomposition (decomposition efficiency>90%) and heavy metal adsorption (Hg capture rate>85%).

U polju gorivnih ćelija razvijen je novi tip difuzijskih sloja plinske difuzije korištenjem njegovih provodljivih svojstava (otpornost<10^-4Ω·m). When the porosity is controlled at 70-75%, the battery performance is improved by more than 20%.

Sanitarne aplikacije u medicinskoj prehrambenoj industriji

Farmaceutska industrija postavlja izuzetno visoke zahtjeve o primjeni vlakana od nehrđajućeg čelika. Kada se koristi za sterilizaciju i filtriranje bioloških preparata, mora proći strogi test integriteta (vrijednost mjehurića veća od ili jednaka 0. 21MPA) i u skladu sa FDA 21CFR177.1520 standardima.

Proizvođač vakcina koristi dvostruku snimajunu strukturu s sinterom s preciznošću 0. 2 μm. Iako je održavanje efikasnosti sterilizacije od 99,99%, fluks doseže 500L \/ (m² · h).

Primjena industrije hrane i pića plaća više pažnje higijenski dizajnu. Konačni sistem za filaciju piva prihvata potpuno automatsku strukturu čišćenja CIP-a sa površinskom hrapavosti RA<0.8μm, which meets the requirements of 3-A Sanitary Standards.

U preradi mlijeka, sinterirani filc koji može izdržati 150 stupnjeva paru Sterilizacija može se ponovo koristiti više od 300 puta, a trošak životnog ciklusa je samo 1\/5 od one od jednokratne filtarske membrane.

Posebne aplikacije u vazduhoplovnom polju

Podmazivanje ulja za vazduhoplovne motore koristi višeslojni kompozitni element filcanog filtera koji održava stabilnu vrijednost (omjer filtracije) veći ili jednak 200 u temperaturnom rasponu od -54 stepena do 200 stepeni. Podaci o primjeni određene vrste turbofan motora pokazuju da sinterani filtrirani element filca s novim dizajnom gustoće gustoće ima 30% povećanja kapaciteta protoka tijekom susreta sa tačnošću filtracije od 15 μm.

Učinkovito ublažavajući problem fluktuacije pritiska uljem tokom pokretanja niskog temperature. Spacecrt pogonski sustav koristi posebnu leguru (poput insonal 600) sinteroziranog filtera kao filter goriva, koji i dalje može osigurati pouzdane performanse za odvajanje plina u mikrogravitosti u okruženju mikrogravity.