Filter sa automatskim povratnim ispiranjem velikog protoka

Filter za automatsko povratno ispiranje velikog protoka radi usmjeravanjem tekućine koja se filtrira u kućište filtera, gdje prolazi kroz filterski element. Kako tečnost teče kroz filterski element iznutra prema van, čvrste čestice su zarobljene na unutrašnjoj strani filterskog elementa dok čista tečnost izlazi iz kućišta filtera. Kada filter postane dovoljno kontaminiran, razlika pritiska između prljave i čiste strane filtera se povećava. Kada ova razlika tlaka dostigne unaprijed određeni nivo, automatski se pokreće proces povratnog ispiranja radi čišćenja filterskog elementa.

 

Ključne komponente

1. Kućište filtera. Kućište filtera sadrži filterski element i pruža strukturnu podršku za cijeli sistem. Dizajniran je da izdrži visoke pritiske i temperature.

2. Filter element. Filterski element je srce automatskog filtera za povratno ispiranje. On hvata čvrste čestice iz struje tečnosti dok prolazi kroz nju. Filterski elementi su dostupni u različitim materijalima i konfiguracijama za različite primjene.

3. Mehanizam povratnog ispiranja. Mehanizam povratnog ispiranja odgovoran je za čišćenje filterskog elementa kada se zaprlja. Obično se sastoji od ventila za povratno ispiranje, kontrolnog sistema i sistema za ispiranje.

4. Senzor diferencijalnog pritiska. Ovaj senzor prati razliku pritiska između prljave i čiste strane filterskog elementa. Kada razlika tlaka prijeđe postavljeni prag, pokreće se proces povratnog ispiranja.

5. Ispiranje izlaza. Izlaz za ispiranje je mjesto gdje se filtrirani zagađivači ispuštaju tokom ciklusa povratnog ispiranja.

 

Princip rada

1. Faza filtracije. Tekućina koja se filtrira ulazi u kućište filtera kroz ulaz i prolazi kroz filterski element. Čvrste čestice su zarobljene na unutrašnjoj strani filterskog elementa, dok čista tečnost izlazi kroz izlaz.

2. Praćenje pritiska. Kako filter skuplja više zagađivača, razlika pritiska između prljave strane (ulaz) i čiste strane (izlaz) elementa filtera se povećava. Ovu razliku pritiska kontinuirano prati senzor diferencijalnog pritiska.

3. Pokretanje povratnog ispiranja. Kada razlika tlaka dostigne unaprijed postavljenu vrijednost, senzor diferencijalnog tlaka signalizira kontrolnom sistemu da započne proces povratnog ispiranja.

4. Ciklus povratnog pranja. Ventil za povratno ispiranje se otvara, dozvoljavajući dijelu filtrirane tekućine da protiče natrag kroz filterski element. Ovaj obrnuti tok izbacuje i odnosi zarobljene zagađivače, koji se zatim ispuštaju kroz otvor za ispiranje.

5. Ispiranje i oporavak. Nakon ciklusa povratnog ispiranja, ventil za povratno ispiranje se zatvara, a filter se vraća u svoj normalni način filtriranja. Neki sistemi mogu uključivati ​​ciklus ispiranja kako bi se osiguralo da su svi zagađivači temeljito uklonjeni prije nastavka normalnog rada.

 

Prednosti

1. Kontinuirana filtracija. Automatski filteri za povratno ispiranje pružaju kontinuiranu filtraciju bez potrebe za ručnom intervencijom, osiguravajući dosljedan kvalitet proizvoda i efikasnost procesa.

2. Smanjeno vrijeme zastoja. Automatskim čišćenjem filterskog elementa po potrebi, ovi filteri minimiziraju vrijeme zastoja povezano s održavanjem i zamjenom filtera.

3. Poboljšana efikasnost. Proces povratnog ispiranja sprečava nakupljanje kontaminanata na elementu filtera, omogućavajući efikasan rad tokom dužeg perioda.

4. Uštede troškova. Iako automatski filteri za povratno ispiranje mogu imati veće troškove u odnosu na ručne filtere, oni nude dugoročne uštede zbog smanjenog rada i zastoja.

 

Prijave

1. Tretman vode: Automatski filteri za povratno ispiranje se naširoko koriste u općinskim postrojenjima za prečišćavanje vode, prečišćavanju industrijskih otpadnih voda i postrojenjima za desalinizaciju za uklanjanje suspendiranih čvrstih tvari i poboljšanje kvaliteta vode.

2. Nafta i gas: U industriji nafte i gasa, ovi filteri se koriste za filtraciju proizvedene vode, fluida za hidrauličko frakturisanje i tokova procesa rafinerije kako bi zaštitili opremu i osigurali čistoću proizvoda.

3. Hemijska obrada: Automatski filteri za povratno ispiranje igraju ključnu ulogu u primjenama hemijske obrade kao što su filtracija smole, obnavljanje katalizatora i filtracija procesne vode.

4. Hrana i piće: Od pivara do proizvodnje bezalkoholnih pića, automatski se filteri za povratno ispiranje koriste za uklanjanje nečistoća iz procesne vode, sastojaka i finalnih proizvoda, osiguravajući usklađenost sa standardima kvaliteta.

 

FAQ

1. P: Koja je funkcija filtera?

O: Glavna funkcija filtera je uklanjanje čvrstih čestica, nečistoća i štetnih tvari iz tekućina ili plinova, kako bi se postiglo pročišćavanje, bistrenje i zaštita opreme.

2. P: Kako odabrati odgovarajući filter?

O: Prilikom odabira filtera, faktori kao što su svojstva materijala koji se filtrira (npr. viskoznost, temperatura, korozija), potrebna tačnost filtracije, kapacitet obrade, radni pritisak i medij, kao i vrsta, materijal, veličina i treba razmotriti način ugradnje filtera.

3. P: Koji je princip rada filtera?

O: Princip rada filtera uglavnom se oslanja na fizičko skrining, duboko presretanje, apsorpciju ili hemijske reakcije za uklanjanje nečistoća ili štetnih komponenti iz materijala koji se filtrira.

4. P: Kako održavati i brinuti o filteru?

O: Održavanje filtera uključuje redovno čišćenje ili zamjenu filterskih elemenata, pregled zaptivki i zatvarača, održavanje stabilnog radnog tlaka i izbjegavanje preopterećenja. Specifične metode treba da budu navedene u priručniku za upotrebu filtera i vodičima za održavanje.

5. P: Koliki je vijek trajanja filtera?

O: Vek trajanja filtera zavisi od njegovog radnog okruženja, zapremine obrade i tačnosti filtracije. Generalno, kada pad tlaka u filteru dostigne određenu vrijednost ili se učinak filtracije značajno smanji, potrebno ga je zamijeniti ili očistiti.

6. P: Na šta treba obratiti pažnju prilikom ugradnje filtera?

O: Tokom instalacije filtera, treba obratiti pažnju na usmjerenost, osiguravajući da tekućina ulazi i izlazi iz ispravnih priključaka. Takođe, cevovod treba očistiti pre ugradnje, a filter treba da bude bezbedno pričvršćen i zapečaćen u skladu sa uputstvima.

7. P: Koji je ciklus zamjene filtera?

O: Ciklus zamjene filtera ovisi o njihovim radnim uvjetima i zahtjevima filtracije, a obično je označen indikatorima razlike tlaka ili tajmerima. Kada pad tlaka u filteru dostigne zadanu vrijednost ili se učinak filtracije smanji, treba ga pravovremeno zamijeniti.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač sa dugogodišnjim iskustvom

· Dobar kvalitet uz konkurentnu cijenu

· OEM i ODM su dobrodošli

· Različite stavke plaćanja su prihvatljive

· Dobra usluga od strane iskusnog menadžera

 

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljiti zahtjeve kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Učinite zaposlenike sretnima --- Potražite veću materijalnu i duhovnu sreću

2. Misija kompanije:

· Fokusirajte se na potrebe kupaca, obezbedite najbolje rešenje za filtriranje

· Biti doživotni partner sa kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite globalni vodeći brend za pročišćavanje

4. Vrijednosti:

· Kupac: U potrazi za vrhunskim iskustvom, uživajte u odličnom kvalitetu

· Tim: Poverenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: jednostavan, iskren, efikasan, posvećen