Visoko automatizirani filter za svijeće

Visoko automatizovani filter za sveće je napredni uređaj za odvajanje čvrste i tečnosti, nazvan po svojim unutrašnjim filterskim elementima koji podsećaju na sveće. Kombinujući efikasne filtracione medije, jedinstven strukturalni dizajn i automatizovane sisteme upravljanja, ovaj tip filtera je sposoban za finu filtraciju različitih složenih tečnih suspenzija, kontinuirani rad, automatsko čišćenje i pražnjenje kolača.

 

Strukturne karakteristikevisoko automatizovanog filtera za sveće

1. Struktura elementa filtera

a. Glavno tijelo: Osnovna komponenta filtera za svijeće sastoji se od jedne ili više vertikalno postavljenih "cijevi za svijeće". Ove cijevi se sastoje od centralne neporozne cijevi okružene poroznim cijevima, često sa oblicima poput cvijeta šljive ili uzoraka američkog cvijeća kako bi se povećala površina filtracije i osigurala ujednačena distribucija tekućine.

b. Filterska tkanina: Vanjska površina cijevi za svijeće obavijena je jednim ili više slojeva filterske tkanine visokih performansi (ili drugog filtracionog medija), koja služi kao primarni filterski interfejs. Materijal filterske tkanine i veličina pora biraju se na osnovu svojstava materijala koji se filtrira i potrebne preciznosti filtracije.

 

2. Pomoćne komponente

a. Baza: Na dnu filtera nalazi se poklopac osnove koji se može ukloniti za ispuštanje i čišćenje kolača.

b. Sabirna cijev: Vrh središnje cijevi se povezuje sa sabirnom cijevi, koja prikuplja filtrat koji prolazi kroz filtersku tkaninu i ispušta ga.

c. Sistem povratnog ispiranja: Sastoji se od izvora vazduha, cevovoda i kontrolnih ventila, ovaj sistem ubrizgava gas za povratno ispiranje u centralnu cijev kada je to potrebno, uzrokujući ispupčenje filterske tkanine i efikasno pomeranje kolača tokom čišćenja krpe.

d. Kontrolni sistem: Uključujući senzore pritiska, mjerače nivoa, senzore temperature, PLC-ove (programabilne logičke kontrolere), itd., ovaj sistem omogućava automatizirano praćenje i kontrolu procesa filtracije.

 

Princip radavisoko automatizovanog filtera za sveće

1. Faza filtracije

Napojni materijal, pod pritiskom pumpom, ulazi u filter za sveće i prolazi kroz filtersku tkaninu u porozne cevi za sveće. Čvrste čestice su zarobljene u tkanini, formirajući sloj kolača, dok bistrena tečnost teče duž centra cevi prema sabirnoj cevi.

 

Kako filtracija napreduje, debljina kolača se povećava, ali mali međučestični prostori unutar kolača efikasno sprečavaju prolazak sitnijih čestica, osiguravajući efikasnu filtraciju.

 

2. Faza uklanjanja i čišćenja kolača

Kada debljina kolača dostigne zadatu vrijednost ili diferencijalni tlak filtracije poraste iznad praga, kontrolni sistem pokreće proces povratnog ispiranja. Gas za povratno ispiranje (npr. vazduh ili dušik) se ubrizgava kroz centralnu cijev, uzrokujući da se filterska tkanina širi prema van, vibrira i odbacuje kolač koji pada na dno filtera.

 

Plin za povratno ispiranje također uklanja čestice koje se nalaze između vlakana filterske tkanine, vraćajući tkanini učinak filtracije. Nakon toga, poklopac osnove se zatvara, puni se novim materijalom i počinje novi ciklus filtracije.

 

Ključne prednostivisoko automatizovanog filtera za sveće

1. Efikasna i ušteda energije: Optimizirani dizajn strukture i automatizirana kontrola povećavaju učinkovitost filtracije i smanjuju potrošnju energije.

2. Zapečaćen i precizan: Potpuno zatvoren rad minimizira zagađenje životne sredine dok obezbeđuje visoko preciznu filtraciju.

3. Jednostavno održavanje: Filterski elementi se lako zamjenjuju, a povratno ispiranje je automatizirano, što značajno pojednostavljuje zadatke održavanja.

4. Sigurno i pouzdano: Opremljen sa višestrukim sigurnosnim mjerama, kao što su zaštita od eksplozije i zaštita od nadpritiska, osiguravajući siguran rad.

5. Visoko automatiziran: Postiže automatizaciju u filtraciji, povratnom pranju, pražnjenju kolača i čišćenju, zadovoljavajući kontinuirane i inteligentne proizvodne zahtjeve.

6. Prilagodljivo: Pogodno za okruženja sa visokim temperaturama i visokim pritiskom i različite industrijske i procesne uslove.

 

Područja primjenevisoko automatizovanog filtera za sveće

Visoko automatizirani filteri za svijeće nalaze široku primjenu u brojnim industrijama, uključujući, ali ne ograničavajući se na:

1. Nafta: Filtracija i oporavak sirove nafte, rafiniranih proizvoda i katalizatora.

2. Plastika: bistrenje filtracije polimernih talina, obnavljanje vrijednih čestica smole.

3. Galvanizacija: obnavljanje metalnih jona i uklanjanje nečistoća u galvanskim kupkama i tretmanu otpadnih voda.

4. Hemikalije: Odvajanje čvrstog i tečnog materijala i prečišćavanje proizvoda u različitim procesima proizvodnje hemijskih proizvoda.

5. Keramika: Fino filtriranje keramičkih suspenzija, poboljšavajući kvalitet proizvoda.

6. Farmaceutski proizvodi: Filtracija za bistrenje farmaceutskih međuproizvoda, sirovina i formulacija, ispunjavajući GMP zahtjeve.

7. Hrana i pića: Filtracija za bistrenje alkoholnih pića, sokova i bezalkoholnih pića, osiguravajući kvalitet proizvoda.

 

FAQ

1. P: Koja je funkcija filtera?

O: Glavna funkcija filtera je uklanjanje čvrstih čestica, nečistoća i štetnih tvari iz tekućina ili plinova, kako bi se postiglo pročišćavanje, bistrenje i zaštita opreme.

2. P: Kako odabrati odgovarajući filter?

O: Prilikom odabira filtera, faktori kao što su svojstva materijala koji se filtrira (npr. viskoznost, temperatura, korozija), potrebna tačnost filtracije, kapacitet obrade, radni pritisak i medij, kao i vrsta, materijal, veličina i treba razmotriti način ugradnje filtera.

3. P: Koji je princip rada filtera?

O: Princip rada filtera uglavnom se oslanja na fizičko skrining, duboko presretanje, apsorpciju ili hemijske reakcije za uklanjanje nečistoća ili štetnih komponenti iz materijala koji se filtrira.

4. P: Kako održavati i brinuti o filteru?

O: Održavanje filtera uključuje redovno čišćenje ili zamjenu filterskih elemenata, pregled zaptivki i zatvarača, održavanje stabilnog radnog tlaka i izbjegavanje preopterećenja. Specifične metode treba da budu navedene u priručniku za upotrebu filtera i vodičima za održavanje.

5. P: Koliki je vijek trajanja filtera?

O: Vek trajanja filtera zavisi od njegovog radnog okruženja, zapremine obrade i tačnosti filtracije. Generalno, kada pad tlaka u filteru dostigne određenu vrijednost ili se učinak filtracije značajno smanji, potrebno ga je zamijeniti ili očistiti.

6. P: Na šta treba obratiti pažnju prilikom ugradnje filtera?

O: Tokom instalacije filtera, treba obratiti pažnju na usmjerenost, osiguravajući da tekućina ulazi i izlazi iz ispravnih otvora. Takođe, cevovod treba očistiti pre ugradnje, a filter treba da bude bezbedno pričvršćen i zapečaćen u skladu sa uputstvima.

7. P: Koji je ciklus zamjene filtera?

O: Ciklus zamjene filtera ovisi o njihovim radnim uvjetima i zahtjevima filtracije, a obično je označen indikatorima razlike tlaka ili tajmerima. Kada pad tlaka u filteru dostigne zadanu vrijednost ili se učinak filtracije smanji, treba ga pravovremeno zamijeniti.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač sa dugogodišnjim iskustvom

· Dobar kvalitet uz konkurentnu cijenu

· OEM i ODM su dobrodošli

· Različite stavke plaćanja su prihvatljive

· Dobra usluga od strane iskusnog menadžera

 

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljiti zahtjeve kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Učinite zaposlenike sretnima --- Potražite veću materijalnu i duhovnu sreću

2. Misija kompanije:

· Fokusirajte se na potrebe kupaca, obezbedite najbolje rešenje za filtriranje

· Biti doživotni partner sa kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite globalni vodeći brend za pročišćavanje

4. Vrijednosti:

· Kupac: U potrazi za vrhunskim iskustvom, uživajte u odličnom kvalitetu

· Tim: Poverenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: jednostavan, iskren, efikasan, posvećen