Visokoproizveden materijal filtera perforirana ploča kompozitna sinterirana mreža

Visokoproizvedeni filterski materijal perforirana ploča kompozitna sinterirana mreža kombinuje čvrstu strukturu perforirane ploče sa sposobnošću finog filtriranja sinterovane mreže, sa ciljem da ispuni sveobuhvatne zahtjeve različitih industrijskih polja za efikasnost filtriranja, izdržljivost i prilagodljivost složenim radnim uvjetima. Ovaj inovativni dizajn ne samo da proširuje raspon primjene tradicionalnih materijala za filtriranje, već i poboljšava ukupne performanse sistema za filtriranje, postajući nezamjenjiva ključna komponenta u mnogim industrijama kao što su tretman vode, kemijska, prehrambena, medicinska, metalurška, itd.

Definicija iSstrukturalniCkarakteristike

Visokoproizvedeni filterski materijal Perforirana ploča kompozitna sinterirana mreža je kompozitni filtarski materijal formiran uskim kombiniranjem perforirane ploče standardnog materijala (obično okruglog ili kvadratnog dizajna rupa) s nekoliko slojeva precizno tkane mreže s kvadratnim rupama ili guste mreže kroz posebno sinteriranje proces. Ovaj proces ne samo da zadržava visoku čvrstoću i stabilnost perforirane ploče, već uključuje i visoku preciznost filtriranja i dobru propusnost zraka sinterirane mreže. Perforirana ploča, kao noseći okvir, osigurava potrebnu mehaničku čvrstoću filtera, dok je sinterirana mreža odgovorna za hvatanje sitnih čestica kako bi se osigurao efekat filtriranja.

PerformanseAdvantages

Visokoproizvedeni filterski materijal perforirana ploča kompozitna sinterirana mreža ima višestruke prednosti.

1. Visoka efikasnost filtracije

Perforirana ploča kompozitna sinterovana mreža može postići stepenastu filtraciju od grube do fine kroz dizajn višeslojne strukture, efikasno ukloniti čestice različitih veličina i osigurati čistoću filtrirane tekućine. Njegova preciznost filtracije se obično može prilagoditi prema stvarnim zahtjevima primjene, u rasponu od mikrona do nanometra.

2. Jaka mehanička čvrstoća

U poređenju sa filtarskom mrežom od jednog materijala, kompozitna struktura uvelike poboljšava ukupnu mehaničku stabilnost i otpornost na pritisak, i može održavati dobro radno stanje pod visokom razlikom pritiska i okruženjem visokog protoka, i nije ga lako deformisati ili oštetiti.

3. Dobre performanse povratnog pranja

Dizajn kompozitne sinterirane mreže pogodan je za operaciju povratnog ispiranja. Bilo da se radi o fizičkom povratnom ispiranju ili hemijskom čišćenju, može brzo vratiti performanse filtracije, produžiti vijek trajanja i smanjiti troškove održavanja.

4. Otpornost na koroziju i otpornost na temperaturu

Prema zahtjevima primjene, možete odabrati kombinaciju perforiranih ploča i sinteriranih mreža od različitih materijala, kao što su nehrđajući čelik, legura monela, duplex čelik, legura titana, itd. Ovi materijali imaju dobru otpornost na koroziju i visoke temperature, te su prikladni za razna teška radna okruženja.

Parametri

Nominalna preciznost (μm)	Apsolutna preciznost (μm)	Propustljivost gasova (L/min · dm2 · kPa)	Pritisak mjehurića (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

AplikacijaFpolja

Visokoproizvedeni filterski materijal perforirana ploča kompozitna sinterirana mreža igra važnu ulogu u mnogim poljima zbog svojih jedinstvenih prednosti u pogledu performansi:

1. Tretman vode

Uključujući tretman pitke vode, tretman kanalizacije, desalinizaciju morske vode, itd., efikasno uklanjanje suspendovanih materija, bakterija, virusa itd. u vodi.

2. Hrana i piće

Koristi se za filtriranje sirove vode, bistrenje pića, filtriranje piva, itd. kako bi se osigurala sigurnost i kvalitet hrane.

3. Hemijska i farmaceutska

U procesu kemijske reakcije, filtriranje tekućine, rafiniranje tekućih lijekova, prečišćavanje zraka, itd., sprječavaju zagađivače da utječu na čistoću proizvoda.

4. Metalurgija i rudarstvo

U procesu filtracije suspenzije, prečišćavanja gasa, tretmana otpadnog gasa, itd., poboljšati stopu povrata resursa i nivo zaštite životne sredine.

5. Nafta i prirodni gas

Koristi se za filtriranje nečistoća u vađenju i transportu nafte i gasa kako bi se osigurao siguran rad opreme.

Vodič za odabir

Prilikom odabira perforirane ploče od kompozitne sinterirane mreže, treba uzeti u obzir sljedeće faktore:

- Preciznost filtracije. Odredite potrebnu tačnost filtracije prema veličini čestica supstance koja se filtrira.

- Radni pritisak i temperatura. Uvjerite se da odabrani materijal može izdržati pritisak i temperaturu u stvarnim radnim uvjetima.

- Hemijska kompatibilnost. Uzmite u obzir hemijska svojstva tečnosti i odaberite odgovarajuće materijale otporne na koroziju.

- Metoda povratnog pranja. Odaberite proizvode koji se lako održavaju na osnovu praktičnosti i učestalosti čišćenja.

Proces proizvodnje

Proces proizvodnje perforirane ploče kompozitne sinterirane mreže je precizan projekat, koji uglavnom uključuje sljedeće korake:

1. Proizvodnja perforiranih ploča. Prvo, koristite opremu za precizno štancanje kako biste probušili pravilne rupe na metalnoj ploči kako biste formirali perforiranu ploču.

2. Priprema sloja mreže. U skladu sa zahtjevima preciznosti filtracije, odaberite odgovarajuće metalne žice i pripremite višeslojnu četvrtastu mrežu ili gustu mrežu kroz ravno tkanje ili proces tkanja.

3. Raspored slaganja. Koristite perforiranu ploču kao podlogu i na nju složite redom pripremljenu višeslojnu mrežu. Način rasporeda i broj slojeva su dizajnirani prema zahtjevima filtracije.

4. Pretpresovanje. Kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje između slojeva, potrebna je obrada pretiskom kako bi se struktura inicijalno fiksirala.

5. Visokotemperaturno sinterovanje. Stavite prethodno prešani kompozit u peć za sinterovanje i sinterirajte ga pod uslovima visoke temperature kako bi molekularna kombinacija svakog sloja materijala formirala cjelinu.

6. Naknadna obrada. Nakon sinterovanja, proizvod se podvrgava koracima naknadne obrade kao što su sečenje, obrada ivica i poliranje površine kako bi se poboljšao kvalitet njegovog izgleda i udobnost upotrebe.

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač sa dugogodišnjim iskustvom

· Dobar kvalitet uz konkurentnu cijenu

· OEM i ODM su dobrodošli

· Različite stavke plaćanja su prihvatljive

· Dobra usluga od strane iskusnog menadžera

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljiti zahtjeve kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Učinite zaposlenike sretnima --- Potražite veću materijalnu i duhovnu sreću

2. Misija kompanije:

· Fokusirajte se na potrebe kupaca, obezbedite najbolje rešenje za filtriranje