Filterski materijal visoke klase od nehrđajućeg čelika u prahu

Visokoklasni filtarski materijal od nehrđajućeg čelika u prahu je filterski materijal napravljen od praha od nehrđajućeg čelika kroz proces sinteriranja na visokim temperaturama. Ovaj materijal se široko koristi u procesu pročišćavanja prahova, tekućina i plinova u kemijskoj, naftnoj, automobilskoj proizvodnji, avijaciji i drugim industrijskim poljima zbog svoje odlične otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature i visoke mehaničke čvrstoće.

 

Sirovine i performanse

1. Sirovine

Sirovi materijali od nehrđajućeg čelika visoke klase sinterirani filter materijala su uglavnom prah od nehrđajućeg čelika. Uobičajeni materijali od nehrđajućeg čelika uključuju 304, 316, 316L, itd., među kojima 316L ima bolju otpornost na koroziju. Faktori kao što su veličina čestica, oblik i čistoća praha od nehrđajućeg čelika utječu na performanse konačnog filterskog materijala.

 

2. Performanse

Filterski materijal visoke klase od nehrđajućeg čelika sinterirani u prahu ima sljedeća svojstva:

- Otpornost na koroziju. Filterski materijal od nehrđajućeg čelika sinteriran u prahu može stabilno raditi u većini korozivnih okruženja i pogodan je za različite kemijske medije.

- Otpornost na visoke temperature. Može izdržati visoke temperature i pogodan je za filtraciju u okruženjima s visokim temperaturama.

- Visoka poroznost. Filter materijali s različitim poroznostima mogu se proizvesti kako bi zadovoljili zahtjeve protoka i pada tlaka za različite primjene.

- Visoka mehanička čvrstoća. Može izdržati visoku razliku pritiska tokom procesa filtracije i nije lako oštetiti.

- Upotreba koja se može reciklirati. Nakon upotrebe, materijal filtera može obnoviti performanse filtracije čišćenjem i drugim metodama i može se reciklirati.

- Raznolikost. Može se izraditi u različitim oblicima i veličinama prema potrebama, kao što su prah, ploča, mreža, itd.

 

Parametri

Vrijednost čestica blokiranih u tekućini		Propustljivost (ne manje od)
Efikasnost filtriranja (98%)	Efikasnost filtriranja (99,9%)	Propustljivost (10-12m2)	Relativna propusnost	MPa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

Polja primjene

Filterski materijali visoke klase od nehrđajućeg čelika sinterirani u prahu se široko koriste u sljedećim poljima:

1. Hemijska industrija. Koristi se za filtraciju plinova i tekućina u proizvodnji sintetičkog amonijaka, sumporne kiseline, fosforne kiseline, uree itd.

2. Automobilska industrija. Koristi se za filtriranje goriva motora sa unutrašnjim sagorevanjem radi poboljšanja čistoće goriva i produženja veka trajanja motora.

3. Naftna industrija. Koristi se za prečišćavanje gasova i tečnosti tokom prerade nafte.

4. Elektronska industrija. Koristi se za prečišćavanje gasa i medija tokom proizvodnje čipova.

5. Prehrambena industrija. Koristi se za filtriranje tekućina i plinova kako bi se osigurala sigurnost i higijena proizvoda.

6. Upravljanje životnom sredinom. Koristi se za prečišćavanje vazduha i vode radi poboljšanja kvaliteta životne sredine.

 

Prednosti

1. Dobra otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature, pogodna za različite radne uvjete.

2. Visoka poroznost, koja može zadovoljiti zahtjeve filtracije različitih aplikacija.

3. Visoka mehanička čvrstoća i dug vijek trajanja.

4. Obnovljiva upotreba, smanjenje operativnih troškova.

5. Raznolikost, može se prilagoditi prema potrebama.

 

Proces proizvodnje

Proces proizvodnje visokoklasnog praha sinterovanog filter materijala od nehrđajućeg čelika uglavnom uključuje pripremu praha, oblikovanje, sinteriranje i druge korake.

1. Priprema praha

Odaberite odgovarajući prah od nehrđajućeg čelika i pripremite ga atomizacijom, redukcijom ili drugim metodama. Prašak pripremljen atomizacijom ima dobru disperziju i uniformnost i pogodan je za proizvodnju velikih razmera. Prašak pripremljen metodom redukcije ima visoku čistoću, ali je proces pripreme složeniji.

2. Kalupljenje

Prašak se komprimuje u blanko potrebnog oblika i veličine. Metode oblikovanja uključuju prešanje, ekstruziono prešanje, brizganje itd. Prešanje je pogodno za filter materijale jednostavnih oblika, ekstruziono prešanje je pogodno za filter materijale složenih oblika, a brizganje je pogodno za proizvodnju mikro filter materijala.

3. Sinterovanje

Čestice praha se tope zajedno na visokoj temperaturi kako bi se formirao filterski materijal sa određenom strukturom pora i čvrstoćom. Proces sinteriranja je podijeljen u tri faze: predsinteriranje, sinteriranje s očuvanjem topline i završno sinteriranje. Svrha predsinterovanja je da se eliminiše isparljiva materija u prahu, svrha sinterovanja sa očuvanjem toplote je da se čestice praha stope, a svrha završnog sinterovanja je da se dodatno poboljša mehanička čvrstoća materijala filtera.

 

Razvojni trendovi

1. Optimizirajte proizvodni proces i smanjite troškove.

2. Poboljšajte tehnologiju kontrole strukture pora i optimizirajte performanse filtracije.

3. Razviti nove materijale od nehrđajućeg čelika za poboljšanje otpornosti na koroziju i otpornost na visoke temperature.

4. Proširite područja primjene kako biste zadovoljili više potreba tržišta.

5. Ojačati saradnju između industrije, univerziteta i istraživanja i promovisati tehnološke inovacije.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač sa dugogodišnjim iskustvom

· Dobar kvalitet uz konkurentnu cijenu

· OEM i ODM su dobrodošli

· Različite stavke plaćanja su prihvatljive

· Dobra usluga od strane iskusnog menadžera

 

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljiti zahtjeve kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Učinite zaposlenike sretnima --- Potražite veću materijalnu i duhovnu sreću

2. Misija kompanije:

· Fokusirajte se na potrebe kupaca, obezbedite najbolje rešenje za filtriranje

· Biti doživotni partner sa kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite globalni vodeći brend za pročišćavanje

4. Vrijednosti:

· Kupac: U potrazi za vrhunskim iskustvom, uživajte u odličnom kvalitetu

· Tim: Poverenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: Jednostavan, iskren, efikasan, posvećen