Često korištena visokokvalitetna petoslojna sinterirana mreža

Uobičajeno korištena visokokvalitetna petoslojna sinterirana mreža odnosi se na filtarski medij formiran fiksiranjem pet slojeva žičane mreže zajedno kroz proces sinteriranja na visokoj temperaturi. Ovaj proces uključuje slaganje više slojeva prethodno postavljene žičane mreže i njihovo zagrijavanje pod određenim uvjetima temperature i pritiska, uzrokujući tope kontaktnih mjesta između žičane mreže i ohlade kako bi se formirala snažna ukupna struktura. Sinterovanje ne samo da povećava mehaničku čvrstoću mrežaste strukture, već i osigurava da nema praznina između slojeva filtera, čime se poboljšava efikasnost i stabilnost filtracije.

 

Strukturne karakteristike petoslojnog sinterovanogmesh

--- Dizajn filtriranja na više nivoa

Osnovna prednost najčešće korištene visokokvalitetne petoslojne sinterirane mreže je njena višeslojna struktura filtracije. Veličina svakog sloja mreže se smanjuje izvana prema unutra, formirajući progresivni sistem filtracije. Spoljni sloj mreže je veći i odgovoran je za presretanje većih čestica nečistoća. Kako se tečnost produbljuje, naredni slojevi mreže mogu uhvatiti manje čestice sve dok unutrašnji sloj ne postigne izuzetno preciznu filtraciju. Ovaj dizajn ne samo da poboljšava efikasnost filtracije, već i produžava vijek trajanja filtera, smanjujući potrebu za čestom zamjenom.

 

--- Materijal i izdržljivost

Uobičajeni petoslojni sinterovani mrežasti materijali uključuju, ali nisu ograničeni na nerđajući čelik (npr. 304, 316L), legure na bazi nikla, legure titanijuma, itd. Ovi materijali se biraju na osnovu njihove odlične otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature i mehaničke čvrstoće. Konkretno, nehrđajući čelik je postao najraširenija opcija zbog svojih dobrih sveobuhvatnih svojstava. Odabir ovih materijala osigurava dugotrajan stabilan rad sinterirane mreže u različitim teškim radnim uvjetima.

 

Proces proizvodnje

--- Slaganje i preformiranje mreže

Proces proizvodnje počinje preciznim mjerenjem i rezanjem žičane mreže, odabirom odgovarajuće veličine mreže prema željenoj preciznosti filtracije i uvjetima primjene. Nakon toga, slojevi mreže različitih veličina otvora se slažu u preciznom redosledu u unapred određenom redosledu, obezbeđujući da su slojevi poravnati i ravni kako bi se obezbedila uniformnost i performanse filtracije konačnog proizvoda.

 

--- Proces sinteriranja

Složena mreža se dovodi u posebnu peć za sinterovanje i sinteruje pod strogo kontrolisanim uslovima temperature i pritiska. Ovaj proces koristi toplotnu energiju da izazove topljenje kontaktnih tačaka metalne žice i kombinovanje kako bi se formirala fizički i hemijski stabilna ukupna struktura. Precizna kontrola parametara sinterovanja (npr. temperatura, vrijeme, atmosfera) je od suštinskog značaja za kvalitet i performanse proizvoda.

 

--- Naknadna obrada

Nakon što je sinterovanje završeno, potreban je niz procesa naknadne obrade, kao što su hlađenje, čišćenje, inspekcija, itd. Među njima, čišćenje je uglavnom radi uklanjanja oksidnog kamenca i drugih ostataka koji mogu nastati tokom procesa sinterovanja kako bi se osiguralo da je površina filtera čista i bez zagađenja. Proces inspekcije provjerava usklađenost proizvoda vizualnom inspekcijom, mjerenjem dimenzija i funkcionalnim ispitivanjem.

 

Parametri

Broj modela	Nominalna preciznost (μm)	Apsolutna preciznost (μm)	Propustljivost gasova (L/min · dm2 · kPa)	Pritisak mjehurića (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Prednost u performansama

1. Visoka preciznost i efikasnost filtracije

Višeslojni dizajn osigurava efikasno presretanje nečistoća različitih veličina čestica, što ga čini pogodnim za zahtjevne scenarije filtracije.

2. Visoka čvrstoća i stabilnost

Proces sinterovanja daje proizvodu odličnu mehaničku čvrstoću i otpornost na kompresiju, održavajući strukturalni integritet čak i pod velikim razlikama u pritisku.

3. Otpornost na koroziju

Odaberite materijale otporne na koroziju kako biste se prilagodili različitim kemijskim medijima i produžili vijek trajanja.

4. Jednostavan za čišćenje i ponovnu upotrebu

Struktura sinterirane mreže je kompaktna, ali nije začepljena, što se lako čisti i regenerira i smanjuje troškove korištenja.

5. Prilagođena usluga

Možemo pružiti prilagođene usluge kao što su materijali, otvori i oblici prema specifičnim potrebama različitih industrija i aplikacija.

 

Polje primjene

1. Petrohemija: filtracija sirove nafte, obnavljanje katalizatora, pročišćavanje medijuma hemijske reakcije itd.

2. Tretman vode: prečišćavanje pitke vode, tretman otpadnih voda, predtretman desalinizacije morske vode, itd.

3. Hrana i pića: filtracija i bistrenje piva, pića i mliječnih proizvoda.

4. Farmaceutska industrija: filtracija rastvora i prečišćavanje vazduha u proizvodnji lekova.

5. Elektronska industrija: priprema ultra čiste vode i prečišćavanje gasa u proizvodnji poluprovodnika.

 

Prilagođeni odabir

Za specifične zahtjeve primjene, opcije prilagođavanja petoslojne sinterirane mreže uključuju, ali nisu ograničene na:

1. Izbor materijala

Odaberite najprikladniji materijal na osnovu hemijskih svojstava filter medija, kao što su poboljšana otpornost na koroziju ili otpornost na visoke temperature.

2. Otvor blende

Podesite veličinu mreže svakog sloja prema zahtjevima za preciznost filtracije kako biste optimizirali performanse filtracije.

3. Vanjske dimenzije

Prilagodite veličinu i oblik proizvoda prema instalacijskom prostoru i zahtjevima protoka.

4. Poseban tretman

Na primjer, vrši se poliranje površine radi poboljšanja čistoće ili se koriste posebni premazi za poboljšanje specifičnih svojstava.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač sa dugogodišnjim iskustvom

· Dobar kvalitet uz konkurentnu cijenu

· OEM i ODM su dobrodošli

· Različite stavke plaćanja su prihvatljive

· Dobra usluga od strane iskusnog menadžera

 

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljiti zahtjeve kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Učinite zaposlenike sretnima --- Potražite veću materijalnu i duhovnu sreću

2. Misija kompanije:

· Fokusirajte se na potrebe kupaca, obezbedite najbolje rešenje za filtriranje

· Biti doživotni partner sa kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite globalni vodeći brend za pročišćavanje

4. Vrijednosti:

· Kupac: U potrazi za vrhunskim iskustvom, uživajte u odličnom kvalitetu

· Tim: Poverenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: jednostavan, iskren, efikasan, posvećen