Listni filter dobrih performansi

Listni filter dobrih performansi je vrsta precizne filterske opreme za bistrenje sa visokom efikasnošću, uštedom energije i potpuno automatskim zatvorenim radom, koji usvaja vertikalni dizajn uklanjanja vibracione troske. Uglavnom se koristi za preciznu filtraciju tečnih materijala u naftnoj, farbanoj, pigmentnoj, prehrambenoj, industriji pića, farmaceutskoj, masnoj, hemijskoj i drugim industrijama, kao i za dekolorizaciju različitih tečnosti. Listni filter se sastoji od hermetičkog cilindra od nerđajućeg čelika i dvostrane filterske ploče. Ima karakteristike uklanjanja vibracione šljake i čišćenja zaštite životne sredine.

 

Strukturne karakteristike

1. Zapečaćeni cilindar od nerđajućeg čelika. Cilindar lisnog filtera izrađen je od nehrđajućeg čelika, koji ima karakteristike otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature, otpornosti na visoki pritisak itd., što može osigurati nepropusnost procesa filtracije i spriječiti vanjsko zagađenje.

2. Dvostrana filter ploča. Filter ploča listnog filtera ima dvostrani dizajn, koji povećava područje filtracije i poboljšava efikasnost filtracije. Materijal filterske ploče može se odabrati prema potrebama različitih industrija, kao što su nehrđajući čelik, polipropilen itd.

3. Vibracioni sistem za uklanjanje šljake. Listni filter ima vibrirajući sistem za uklanjanje šljake, zbog čega filterski kolač otpada vibracijom kako bi se postigao kontinuirani i automatski proces filtracije. Vibracioni sistem se može pokretati pneumatskim ili električnim sredstvima.

4. Potpuno automatski sistem upravljanja. Lisni filter je opremljen potpuno automatskim sistemom upravljanja, koji može realizovati automatsku kontrolu filtriranja, pranja, dehidracije, istovara itd., smanjujući radni intenzitet i poboljšavajući efikasnost proizvodnje.

 

Radni procesi

Princip rada lisnog filtera dobrih performansi uglavnom uključuje četiri procesa: filtriranje, pranje, dehidraciju i pražnjenje.

1. Filtracija. Materijal koji treba filtrirati ulazi u filter iz ulaznog otvora, prolazi kroz filter medij filterske ploče, a čvrste čestice su zarobljene na filterskoj ploči da formiraju filterski kolač, a bistra tečnost izlazi iz izlaza tečnosti.

2. Pranje. Nakon što je filtriranje završeno, filter kolač se ispere kako bi se uklonile nečistoće u filter kolaču. Tečnost za pranje ulazi iz otvora za pranje i prolazi kroz filter ploču kako bi rastvorila ili isprala nečistoće u filter kolaču.

3. Dehidracija. Nakon što je pranje završeno, filter kolač se dehidrira kako bi se smanjio sadržaj vlage u filter kolaču. Vlaga u filterskom kolaču se ispumpava komprimiranim zrakom ili vakuum pumpom kako bi se postigla svrha dehidracije.

4. Pražnjenje. Nakon što je dehidracija završena, pokrenite vibrirajući sistem za uklanjanje šljake kako bi filterski kolač ispao sa filterske ploče i ispustio se iz ispusnog otvora.

 

ParametarPodaci

Model	Područje filtriranja (m2)	Prečnik cilindra (mm)	Ulaz	Outlet	Prelivni port	Izlaz šljake (mm)	Visina (mm)	Težina (kg)
ADYP-4	4	550	DN50	DN80	DN40	300	2010	600
ADYP-8	8	700	DN50	DN80	DN40	400	2425	800
ADYP-10	10	800	DN50	DN80	DN40	400	2630	900
ADYP-15	15	900	DN50	DN80	DN40	400	2650	1100
ADYP-20	20	1100	DN50	DN80	DN40	400	3000	1500
ADYP-30	30	1200	DN50	DN80	DN40	500	3050	1750
ADYP-40	40	1300	DN65	DN80	DN50	500	3280	2100
ADYP-50	50	1400	DN65	DN80	DN50	600	3450	3000
ADYP-60	60	1500	DN65	DN80	DN50	600	3630	3100
ADYP-80	80	1600	DN65	DN80	DN50	700	3860	3600

 

Prednosti

1. Visoka efikasnost. Dvostrani dizajn ploče filtera povećava područje filtracije i poboljšava efikasnost filtracije.

2. Ušteda energije i zaštita životne sredine. Zatvoreni rad, smanjenje zagađenja životne sredine; Vibracioni sistem za uklanjanje šljake, smanjujući potrošnju energije.

3. Potpuno automatski. Potpuno automatski kontrolni sistem za postizanje automatske kontrole filtriranja, pranja, dehidracije, istovara i drugih procesa, smanjujući radni intenzitet i poboljšavajući efikasnost proizvodnje.

4. Precizno pojašnjenje. Korištenje visokopreciznih filterskih medija za postizanje preciznog presretanja sitnih čestica i osiguravanje kvalitete filtracije.

5. Široko korišten. Pogodno za razne industrije kako bi se zadovoljili zahtjevi filtracije različitih materijala.

 

Prikladni materijali

- Petrohemija: polieter, dizel, ulje za podmazivanje, bijelo ulje, transformatorsko ulje

- Mineralna ulja i bazna ulja: dibutil ester, dioktil ester

-Ulja i masti: sirovo ulje, izbijeljena zemlja, hidrogenizovano ulje, zimsko ulje, stearil, masne kiseline, itd

- Hrana: želatin, ulje za salatu, skrob, šećerni sok, mononatrijum glutamat, mleko, sirće, itd. - Farmaceutski proizvodi: vodonik peroksid, vitamin C, glicerin itd.

- Premazi: lakovi, boje za drvo, boje, lak 685 itd. - Organske hemikalije: razne organske kiseline, alkoholi, estri, benzen, aldehidi itd.

- Neorganske hemikalije: bromna voda, kalijum cijanid, fluorit itd

 

FAQ

1. P: Koja je funkcija filtera?

O: Glavna funkcija filtera je uklanjanje čvrstih čestica, nečistoća i štetnih tvari iz tekućina ili plinova, kako bi se postiglo pročišćavanje, bistrenje i zaštita opreme.

2. P: Kako odabrati odgovarajući filter?

O: Prilikom odabira filtera, faktori kao što su svojstva materijala koji se filtrira (npr. viskoznost, temperatura, korozija), potrebna tačnost filtracije, kapacitet obrade, radni pritisak i medij, kao i vrsta, materijal, veličina i treba razmotriti način ugradnje filtera.

3. P: Koji je princip rada filtera?

O: Princip rada filtera uglavnom se oslanja na fizičko skrining, duboko presretanje, apsorpciju ili hemijske reakcije za uklanjanje nečistoća ili štetnih komponenti iz materijala koji se filtrira.

4. P: Kako održavati i brinuti o filteru?

O: Održavanje filtera uključuje redovno čišćenje ili zamjenu filterskih elemenata, pregled zaptivki i zatvarača, održavanje stabilnog radnog tlaka i izbjegavanje preopterećenja. Specifične metode treba da budu navedene u priručniku za upotrebu filtera i vodičima za održavanje.

5. P: Koliki je vijek trajanja filtera?

O: Vek trajanja filtera zavisi od njegovog radnog okruženja, zapremine obrade i tačnosti filtracije. Generalno, kada pad tlaka u filteru dostigne određenu vrijednost ili se učinak filtracije značajno smanji, potrebno ga je zamijeniti ili očistiti.

6. P: Na šta treba obratiti pažnju prilikom ugradnje filtera?

O: Tokom instalacije filtera, treba obratiti pažnju na usmjerenost, osiguravajući da tekućina ulazi i izlazi iz ispravnih otvora. Takođe, cevovod treba očistiti pre ugradnje, a filter treba da bude bezbedno pričvršćen i zapečaćen u skladu sa uputstvima.

7. P: Koji je ciklus zamjene filtera?

O: Ciklus zamjene filtera ovisi o njihovim radnim uvjetima i zahtjevima filtracije, a obično je označen indikatorima razlike tlaka ili tajmerima. Kada pad tlaka u filteru dostigne zadanu vrijednost ili se učinak filtracije smanji, treba ga pravovremeno zamijeniti.

 

Zašto odabrati nas

· Profesionalni proizvođač sa dugogodišnjim iskustvom

· Dobar kvalitet uz konkurentnu cijenu

· OEM i ODM su dobrodošli

· Različite stavke plaćanja su prihvatljive

· Dobra usluga od strane iskusnog menadžera

 

AIDA filozofija

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljiti zahtjeve kupaca --- Dodirnite kupce, vjerujte našim proizvodima i uslugama

· Učinite zaposlenike sretnima --- Potražite veću materijalnu i duhovnu sreću

2. Misija kompanije:

· Fokusirajte se na potrebe kupaca, obezbedite najbolje rešenje za filtriranje

· Biti doživotni partner sa kupcima

3. Korporativna vizija:

· Postanite globalni vodeći brend za pročišćavanje

4. Vrijednosti:

· Kupac: U potrazi za vrhunskim iskustvom, uživajte u odličnom kvalitetu

· Tim: Poverenje, odgovornost, rast, win-win

· Posao: jednostavan, iskren, efikasan, posvećen